Способ переработки дефектных курительных изделий Советский патент 1991 года по МПК A24C5/36 

Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к способам переработки дефектных сигарет и отделения от них табака.

Целью изобретения является сохранение качества отделяемого табака и уменьшение образования бумажной мелочи.

Способ заключается в том, что с дефектных курительных изделий снимают гильзовую рубашку путем ее разрывания в зазоре между двумя рифлеными валками, вращающимися в противоположных направлениях с различными скоростями, затем полученную табачную бумажную смесь разделяют.

Разрывание гильзовой рубашки осуществляют между двумя валками, имеющими величину зазора, составляющую от 0,55 до 0,65 диаметра изделия, соотношение скорости их вращения от 1,65 до 1,85, и длину, определяемую по следующей зависимости:

.1-1,ЗХ1к+(2-5)мм.

где 1К - длина курительного изделия.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - то же, разрез.

Устройство содержит камеру формирования курительных изделий, состоящую из верхней и нижней планок 1, 2, при помощи которых образуется канал 3 форматной камеры, задающий курительным изделиям их форму и размеры в поперечном сечении, подвижной форматной гибкой ленты (на чертеже не показана), находящейся на нижней планке 2 канала 3 форматной камеры, связанной с блоком ножевых головок 4 переходящим в блок 5 контроля качества курительных изделий; направляющие 6 и 7, ленточные конвейеры 8 и 9. служащие для подачи качественных курительных изделий на укладку и дефектных изделий на механизм разрывания, ширина ленты которых

О

х х

U

равна длине курительного изделий с запасом 2-5 мм.

Основным механизмом устройства является механизм разрывания гильзовой рубашки дефектных курительных изделий, который состоит из корпуса, образованного из боковых стенок 10, торцевых 11, закрепленных на станине 12, из верхнего 13 и нижнего 14 валков, вращающихся навстречу друг другу с различными скоростями, при этом верхний валок 13 имеет меньшую скорость вращения по сравнению со скоростью вращения нижнего валка 14, отношение скоростей быстроходного валка 14 к тихоходному 13 составляет 1,65-1,85, закрепленных на подшипниках в боковых стенках 10 корпуса, у которых ось верхнего валка неподвижна, а нижнего расположенного по отношению к верхнему под углом 45°, имеет возможность перемещаться относительно оси верхнего валка, образуя зазор 15 между валками 13 и 14, величина которого составляет 0,55-0,65 диаметра изделия. Валки имеют рифленую поверхность по всей своей длине.

Вращение валков может осуществляться от одного привода или от приводов для каждого валка через систему подающих устройств (на чертеже не показана).

Перемещение быстроходного валка осуществляется специальным приводом через винтовой механизм (на чертеже не показан).

Для подачи дефектных курительных изделий в межвалковый зазор 15 установлен лоток 16, на который изделия подаются с блока 5 контроля качества по направляющим 7 и ленточному подающему конвейеру 9 или с бункера 17, установленного для сбора дефектных изделий, образуемых до блока контроля качества, по ленточному конвейеру 9.

Для вывода из механизма разрывания и подачи смеси выделенного табака и разорванных гильзовых рубашек на устройство их разделения установлена воронка 18 с выводящим отверстием 19, на внутренних стенках которой закреплены щетки 20 для очистки валков.

Устройство работает следующим образом.

Форматная гибкая лента, несущая на своей поверхности табак и гильзовую бумагу, перемещается внутри канала 3 форматной камеры, где происходит формирование табачного штранга, форма и размер поперечного сечения которого определяется каналом 3 форматной камеры.

Табачный штранг, пройдя через блок ножевых головок 4, разрезается на отдельные части, соответствующие длине курительного изделия.

Курительные изделия после приклейки фильтра или мундштука, если эта операция

производится, проходят через блок контроля качества 5. Качественные курительные изделия по направляющим 6 и подающему ленточному конвейеру 8 подаются на укладку. Дефектные курительные изделия по направляющим 7 и подающему ленточному конвейеру 9 подаются на лоток 16, по которому транспортируются в межвалковый зазор 15. В случае образования дефектных изделий до блока контроля качества они собираются в бункер 17, откуда подаются на ленточный конвейер 9 и лоток 16.

Ширина ленты подающих конвейеров 8 и 9 на 2-5 мм больше длины курительного изделия.

Попадая в зазор 15 между рифленными медпенно вращающимися 13 и быстровра- щающимся 14 валками, все курительные изделия сдавливаются и за счет разности скоростей рифленных валков происходит

сдвиг бумажной оболочки в разные стороны и ее разрыв.

При сжатии курительного изделия происходит некоторое смещение табака относительно гильзовой рубашки, создается

более тесный контакт между ними и возникают дополнительные напряжения в бумаге. Зацепление бумаги рифлями валков, имеющих разные скорости вращения, способствует ее разрыву.

Если отношение межвалкового зазора 15 к диаметру изделия меньше 0,65, то имеет место значительное разрушение волокон табака и измельчение гильзовой рубашки, что в дальнейшем затрудняет процесс отде-.

ления табака от бумаги. Если это отношение сделать больше 0,65. то в перерабатываемом материале встречаются курительные изделия с неразорванной гильзовой рубашкой.

Отношение скоростей вращения быст- ровращающегося и медленновращающего- ся валков 14. 13 должно быть в пределах 1,65-1,85.

Если это отношение скоростей валков

сделать меньше 1,65, то курительное изделие может просто сдавиться, сдеформиро- ваться, но не разорваться.

Увеличение этого отношения сверх 1,85, приводит к увеличенному количеству измельченного табачного волокна и появлению большого количества мелких частиц бумаги, размеры которых соизмеримы с частицами табачного волокна, что в дальнейшем затрудняет процесс их разделения.

Выделенный таким образом табак и разорванные гильзовые рубашки выводятся из устройства при помощи воронки 18 через выводящее отверстие 19 и подаются на устройство для их разделения.

Использование предлагаемого способа переработки дефектных курительных изделий позволяет сохранить качество табака путем сохранения его волокнистости и уменьшения образования трудноотделяемой бумажной мелочи.

Формула изобретения Способ переработки дефектных курительных изделий, включающий снятие с последних гильзовой рубашки путем ее

0

5

разрывания в зазоре между двумя рифлеными валками, вращающимися а противоположных направлениях с различными скоростями, с последующим разделением табачно-бумажной смеси, отличающий- с я тем, что. с целью сохранения качества отделяемого табака и уменьшения образования бумажной мелочи, разрывание гильзовой рубашки осуществляют между рифлеными валками, имеющими величину зазора, составляющую от 0,55 до 0,65 диаметра изделия, соотношение скорости их вращения от 1,65 до 1,85 и длину, определяемую по следующей зависимости:

.1-1.3Хи-К2-5)мм, где IK - длина курительного изделия.

Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к способам переработки дефектных сигарет и отделения от них табака. Целью изобретения является сохранение качества отделяемого табака и уменьшение образования бумажной мелочи. Способ заключается в том, что с дефектных курительных изделий снимают гильзовую рубашку путем ее разрывания в зазоре между двумя рифлеными валиками вращающимися в противоположных направлениях с различными скоростями, затем полученную табачно-бумажную смесь разделяют. Разрывание гильзой рубашки осуществляют между валиками, имеющими величину зазора, составляющую от 0,55 до 0,65 диаметра изделия, соотношение скоростей их вращения от 1,65 до 1,85. 2 ил.

Фиг,1

/

соз

V/

Л7О

+

D Q

8

Фиг. 2

17

11

12