Устройство для подачи в установку пневмотранспорта сыпучего материала Советский патент 1988 года по МПК B65G53/40 

(Л

с

: I м I

Ш1,

4i

к

СГ

с к

K--M-l.t)a

142

ступает в воронку 5 в основном на наклонную переднюю стенку, на выпуклые поверхности в горизонтальной плоскости наклонных боковых стенок 15 и частично на выпуклые поверхности соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскостях наклонной задней стенки. На последнюю поступает также материал с ленточного конвейера, незахваченный гребенками 4 барабана 3. Материал скользит по поверхности в вертикальной плоскости, собирается в центральной ее части, затем

52

перемещается до вьшуклой поверхности в горизонтальной плоскости Достигнув выпуклых поверхностей, материал срывается с них, пролетает часть пути в воздухе, образуя дополнительную вихревую зону между слоем материала и вьтуклыми поверхностями, через которую происходит подсос воздуха, С основания 7 материал поступает в отводной патрубок 9, а затем через колено и прямолинейный участок перемещается в трубопровод. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к пневмотранспорту сьтучих материалов, а именно к устройствам для подачи сыпучего материала в систему пневмотранспорта, и может быть использовано в табачной промышленности. Цель изобретения - повышение надежности. Материал из накопительного бункера 1 поступает на подающий ленточный конвейер 2, с которого частично захватывается гребенками 4 загрузочного барабана 3 и по

1

Изобретение относится к области пневмотранспорта сыпучих материалов, а именно к устройствам для подачи сыпучего материала в систему пневмотранспорта, и может быть использован в табачной промышленности.

Цель изобретения по вьшение надежности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез.Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит накопительный бункер 1, ленточный конвейер 2, загрузочный барабан 3 со счесывающисми гребенками 4 для захвата материала (табака), воронку 5 со стенками 6 и основанием 7, имеющим три стенки,одн из стенок 8 выполнена по радиусу.0с- ювание 7 соединено с отводным патру ком 9, который через колено 10, пря- мой участок t1 и переход 12 соединены с трубопроводом 13, Отношение радиуса закругления стенки 8 основания 7 к стороне квадратного сечения от- водного патрубка 9 составляет 1,2-1,8

Площадь поперечного сечения трубопровода 13 должна быть не меньше площади поперечного сечения отводного патрубка 9 для обеспечения разго- на материала перед трубопроводом 13 из-за большой скорости воздуха в прямом участке 11 ,

Воронка 5 имеет наклонную переднюю стенку 14, наклонные боковые стенки 15 с выпуклыми поверхностями 16 в горизонтальной плоскости, наклонную заднюю стенку 17 с вьтуклыми поверхностями в горизонтальной 18 в вертикальной 19 плоскостях, Выпук - лые поверхности 16 и 18 выполнены На одном уровне. Отношение радиуса закругления выпуклых поверхностей 16 и 18 к стороне квадратного отводного патрубка 9 составляет 5-8, а угол их раскрытия соответствует значениям в пределах 20-30. Отношение радиуса закругления выпуклой поверхности 19 к стороне квадратного сечения отводного патрубка 9 составляет 40-50, Отношение наибольших ширин и длин наклонных передних 14, боковых 15 и задней 17 стенок к стороне квадратного сечения отводного патрубка 9 составляет 4-5,5,

Отношение высоты наклонных передней 14 и боковых 15:стенок к ширине квадратного канала составляет 2-2,5, Выпуклая поверхность 19 позволяет собрать материал в центральной части задней стенки 17, а выпуклые поверхности 16 и 18 служат своего рода трамплином, с которого материал отрывается, и ниже которь х образуются дополнительные зоны .завихрения воздуха между слоем- материала и выпуклыми поверхностями 16 и 18, что обеспечивает дополнительный подсос воздуха из этой зоны в условиях, когда подающий материал с наклонной передней стенки 14 частично перекрывает подсос воздуха со стороны этой стенки, что предотврац:аот закупорку материалом (табаком) основаюш 7, Угол

наклона передней стенки 14 таков, что материал (табак) скатывается с нее и, сталкиваясь с материалом (табаком), сорвавшимся с выпуклых поверхностей 16 и, 18 задней 17 и боковых 15 стенок, частично снижает свою скорость.

Устройство работает следующим образом.

Материал, например табак, из накопительного бункера 1 поступает на подающий ленточный конвейер 2, с которого частично захватьшается гребенками 4 загрузочного барабана 3, поступает в воронку 5 в основном на наклонную переднюю стенку 14, на выпуклые поверхности 16 в горизонтальной плоскости наклонных боковых стенок 15 и частично на выпуклые поверх ности 18 и 19 соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскостях наклонной задней стенки 17, на пос

Если отношение радиуса вьшуклой поверхности 19 в вертикальной плоскости наклонной задней стенки 17 к стрроне квадратного сечения отводного патрубка 9 менее 40, материал не попадает в центральную часть выпуклой поверхности 18 наклонной задней стенки 17 и в вихревую зону между слоем материала и выпуклыми поверхностями наклонных боковых 15 и задней 17.стенок, воздуху поступать неоткуда, поэтому при входе в основание 7 не образуется аэросмесь

леднюю поступает также материал с

ленточного конвейера 2, незахваченный 25. требуемых кондиций, т.е. наступает счесьтающими гребенками 4 загрузочно- забивание материалом (табаком) входа го барабана 3. Материал (табак) . ск ользит по выпуклой поверхности 19 в. вертикальной плоскости наклонной задней стенки 17, собирается в центральной ее части,- затем перемещается до выпуклой поверхности 18 в горизонтальной плоскости наклонной задней стенки 17 воронки 5..Достигнув выпуклых поверхностей 16 и 18 материал, (табак) срывается с них, пролетает

30

35

основания 7, Выполнение этого соотношения, более 50 вызывает необходимость увеличивать габариты воронки 5 При отношении радиуса закругления стенки 8 основания 7 воронки 5 к стороне квадратного сечения отводного патрубка 9 менее 1,2 материал рез ко тормозится о закругленную стенку 8 и образуется его завал. При отношении этих параметров более 1,8 ма- . териал задерживается на стенках часть пути в воздухе, образуя дополнительную вихревую зону между слоем материала и выпуклыми поверхн эстями 16 и 18, через которую происходит подсос воздуха, С основания 7 материал (табак) поступает в отводной патру бок 9 и затем через колено 10, прямой участок 11 и переход 12 пере-, мещается в трубопровод 13.

Если отношение радиуса закругления выпуклых поверхностей 16 и 18 наклонных боковых 15 и задней 17 стеоснования 7, Выполнение этого соотношения, более 50 вызывает необходимость увеличивать габариты воронки 5. При отношении радиуса закругления стенки 8 основания 7 воронки 5 к стороне квадратного сечения отводного патрубка 9 менее 1,2 материал резко тормозится о закругленную стенку 8 и образуется его завал. При отношении этих параметров более 1,8 ма- . териал задерживается на стенках воронки 5, воздух проходит мимо и не сдувает материал со стенок воронки 5,

40 что также приводит к образованию завала материала,

При отношении наибольших ширин „

i длин наклонных передней 14 и задней 17 стенок к стороне кв адратного се- 45 чения отводного патрубка 9 менее 4 образуется завал материала, а при более 5,5 необходимо увеличивать габариты воронки 5. При отношении высоты наклонных пенок к стороне квадратного сечения от- gQ редней 14 и боковых 15 стенок к стоводного патрубка 9 менее 5, а угол раскрытия дуг этих вьшуклых поверхностей менее 20, то материал не от- рьшается от поверхностей наклонных боковых 15 и задней 17 стенок и не создаются вихревые зоны, из которых подсасывается в трубопровод 13 воздух, необходимый для образования , аэросмеси.

роне квадратного сечения отводного , патрубка 9 менее 2 образуется завал материала, при более 2,5 необходимо увеличивать габариты воронки 5, что eg нежелательно, так как это влечет за собой усложнение всей конструкции устройства,

Положительный эффект достигается за счет повышения равномерности подат

10

2о

25152

Если отношение радиуса закругления вьшуклых поверхностей 16 и 18 наклонных боковых 15 и задней 17 стенок к стороне квадратного сечения отводного патрубка 9 более 8, а угол их раскрытия более 3(5 то не создаются вихревые зоны, а образуется завал материала, для ликвидации которого необходимо увеличить габариты воронки 5 .. .

Если отношение радиуса вьшуклой поверхности 19 в вертикальной плоскости наклонной задней стенки 17 к стрроне квадратного сечения отводного патрубка 9 менее 40, материал не попадает в центральную часть выпуклой поверхности 18 наклонной задней стенки 17 и в вихревую зону между слоем материала и выпуклыми поверхностями наклонных боковых 15 и задней 17.стенок, воздуху поступать неоткуда, поэтому при входе в основание 7 не образуется аэросмесь

15

30

35

основания 7, Выполнение этого соотношения, более 50 вызывает необходимость увеличивать габариты воронки 5. При отношении радиуса закругления стенки 8 основания 7 воронки 5 к стороне квадратного сечения отводного патрубка 9 менее 1,2 материал резко тормозится о закругленную стенку 8 и образуется его завал. При отношении этих параметров более 1,8 ма- . териал задерживается на стенках воронки 5, воздух проходит мимо и не сдувает материал со стенок воронки 5,

40 что также приводит к образованию завала материала,

При отношении наибольших ширин „

i длин наклонных передней 14 и задней 17 стенок к стороне кв адратного се- 45 чения отводного патрубка 9 менее 4 образуется завал материала, а при более 5,5 необходимо увеличивать габариты воронки 5. При отношении высоты наклонных пероне квадратного сечения отводного , патрубка 9 менее 2 образуется завал материала, при более 2,5 необходимо увеличивать габариты воронки 5, что eg нежелательно, так как это влечет за собой усложнение всей конструкции устройства,

Положительный эффект достигается за счет повышения равномерности подат

51А251

чи табака и снижения пьшевыделения в атмосферу.

Формула изобретения

э

1, Устройство для подачи в установку пневмотранспорта сыпучего материала, преимущественно табака, содержащее загрузочную четырехгранную во- ю ронку и отводной патрубок с квадрат- , ным Поперечным сечением, плавно сопряженный с наклонными стенками воронки, боковые из KOTopljx параллельны оси отводного патрубка, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, каждая из указанны боковых стенок воронки выполнена с симметрично вогнутой поверхностью в горизонтальной плоскости, а противо- положная отводному патрубку стенка воронки вьшолнена с выпуклыми поверхностями в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом отно S

, {tf-s.sh

26

шение радиуса кривизны в горизонтальной плоскости стенок воронки к стороне квадратного поперечного сечения отводного патрубка составляет 5-8, угол их раскрытия - 20-30, а отношение радиуса кривизны стенки, перпендикулярной противоположной отводному патрубку, к стороне квадратного поперечного сечения составляет 40-50,

,..

2, Устройство по п,1, отличающееся тем, что каждая боковая ст енка воронки в осевом горизонтальном направлении вьтолнена длиной в 4-5,5 раза больше стороны квадратного поперечного сечения отводного патрубка и высотой в 2-2,5 больше стороны квадратного поперечного сечения, при этом радиус кривизны в зоне сопряжения стенок воронки со стенками

отводного патрубка в 1,2-1,8 больше стороны квадратного поперечного сечения отводного патрубка.

15

17

Фие.2

B tS-eJoL

/////.

Фиг.З