Система подачи табака в пневмотранспортную установку Советский патент 1992 года по МПК B65G65/30 

со

с

Использование: пневмотранспорт материалов, а именно устройство для подачи материала в систему пневмотранспорта. Сущность: система подачи табака включает подводящий конвейер со сбрасывающей коробкой, расположенной над распределительным реверсивным конвейером, распределяющим материал по загрузочным станциям пневмотранспортных трубопроводов. Причем сбрасывающая коробка выполнена с направляющим лотком, нижние кромки боковых стенок которого выполнены по окружности, отношение диаметра которого к ширине ленты распределительного конвейера равно 0,75-0,85, а отношение площади поперечного сечения пространства, образованного нижними кромками боковых стяжек лотка и лентой распределительного конвейера, к наименьшей площади поперечного сечения бункера равно 1,2-1,4. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для подачи материала в системы пневмотранспорта и может быть использовано, в частности, в табачной отрасли.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств.

На фиг. 1 изображен вид спереди устройства, входящего в систему подачи табака; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Система подачи табака состоит из подводящего конвейера 1 со штырями на ленте, по которому поднимается табак, сбрасывающей коробки 2. к которой жестко закреплен направляющий лоток 3, нижние кромки 4 боковых стенок которого имеют форму дуги окружности.

Сбрасывающая коробка 2 с направляющим лотком 3 закреплены на подводящем конвейере 1 и предназначены для ограждения табака, падающего с подводящего конвейера 1 на распределительный реверсивный конвейер 5.

Отношение диаметра окружности нижних кромок А боковых стенок направляющего лотка 3 к ширине ленты распределительного реверсивного конвейера 5 равно 0,75-0,85. Между нижними кромками 4 боковых стенок направляющего лотка 3 и распределительным реверсивным конвейером 5 образуется пространство 6, в котором формируется слой табака. Площадь поперечного сечения пространства 6 не должна превышать площади поперечного сечения заданного слоя табака, чем предотвращается его сводообразование и излишек, а значит обеспечивается заданное количество табака на распределительном реверсивном конвейере 5.

Перемещение ленты распределительного реверсивного конвейера 5 осуществляVJ

О 00

00 GJ

ется реверсивным приводом 7, соединенным с одним из барабанов 8. Распределительный реверсивный конвейер 5 закреплен на раме 9, установленной на ро- ликах-10 с реверсивным приводом 11.

Ролики 10 перемещаются по направляющим 12, закрепленным на станине 13. Слева исправаот подающего конвейера 1 под рамой установлены загрузЪчные станции 14, закрепле |Ше на стойках 15 и содержат бункеры 1б с нйклониы ми торцовыми стенками 17 и боковыми ёте нкави 18. Наклон торцовых стенок 17 нё дбЯжен превышать 15-20°. Отношение площади поперечного сечения пространства 6 к наименьшей пло- щади поперечного сечения бункера 16 загрузочной станции 15, 14, образованного боковыми 18 и торцовыми 17 стенками.рав- но 1.2-1,4.

Отношение ширины ленты распредели- тельного реверсивного конвейера 5 к длине боковых стенок 18 бункера 16 равно 0,8-0,9. В нижней части каждого бункера 16 установлены ленточные конвейеры 19с приводами (на чертеже не показаны), за которыми установлены начесывающие барабаны 20, над которыми закреплены контрольные гребенки 21, предназначенные для равномерной подачи табака. К разгрузочным станциям 14 со стороны начесывающих ба- рабанов 20 закреплены загрузЬчные воронки 22, соединенные с загрузочными продуктопроводами 23. Количество загрузочных станций 14, обеспечивающих табаком машины, изготавливающие курительные из- делия. равно количеству загрузочных продук- топроводов 23. Производительность загрузочной станции 14 не должна превышать производительность загрузочного про- дуктопровода 23. Производительность распределительного реверсивного конвейера 5, а значит и подающего конвейера 1 должна быть в 1,3-1,5 раза больше суммарной производительности всех загрузочных станций 14, что связано с временем, в течение которого загрузка не осуществляется, а происходит только перемещение распределительного реверсивного конвейера 5 между загрузочными станциями 14.

Устройство работает следующим обра- зом.

При поступлении запроса от загрузочной станции 14 в этот момент над серединой бункера 16 установлен из барабанов 8 распределительного ревер- сивного конвейера 5, материал (табак) по подводящему конвейеру 1 через сбрасывающую коробку 2 падает на распределительный реверсивный конвейер 5, включает привод 7 и слой табака перемещается через

пространство 6, образуемое между нижними кромками 4 боковых стенок направляющего лотка 3 и лентой распределительного реверсивного конвейера 5 формируется на нем определенной толщины слой табака. Если отношение окружности нижних кромок 4 боковых стенок направляющего лотка 3 к ширине ленты распределительного реверсивного конвейера 5 более 0,85, то табак будет слетать с ленты распределительного реверсивного конвейера 5. Если отношение менее 0,75, то необходимо увеличить габа- риты распределительного реверсивного конвейера 5, чтобы по нему перемещалось достаточное количество табака. Если отношение площади поперечного сечения пространства, образованного между нижними кромками 4 боковых стенок направляющего лотка 3 и лентой распределительного реверсивного конвейера 5 к наименьшей площади поперечного сечения бункера 16 загрузочной станции 14, образованного боковыми 18 и торцовыми 17 стенками при скоростях распределительного реверсивного конвейера 5 и ленточного конвейера 19 загрузочной станции 14 в пределах 0,3-0,7 м/с(более 1,4), то приводит к сводообразо- ванию табака в бункере 16.

Если отношение менее 1,2, то это приводит к неоправданному увеличению габаритов загрузочной станции 14 и ее массы. Слой табака, находящийся на распределительном реверсивном конвейере 5, регулируется производительностью подающего конвейера 1 и распределительного реверсивного конвейера 5. Увеличение производительности более, чем в 1,5 раза приводит к тому, что бункеры 16 загрузочных станций 14 быстро переполняются табаком и для слежения за его верхним уровнем требуется усложнение системы автоматического контроля.

Уменьшение менее, чем в 1,3 раза приводит к нехватке табака для заполнения бункеров 16 загрузочных станций 14. При уменьшении в бункере 16 одной из загрузочных станций 14 уровня табэка включается реверсивный привод 11 перемещения рамы 9 распределительного реверсивного конвейера 5, закрепленной на роликах 10, перемещающихся по направляющим 12, закрепленных на станине 13. Распределительный реверсивный конвейер 5 перемещается в ту сторону, в которой расположена загрузочная станция 14, запросившая табак и устанавливается над ней. Чтобы табак попал точно в бункер 16 загрузочной станции 14 необходимо, чтобы один из барабанов 8 рас- пределительного реверсивного конвейера 5 останавливался над серединой бункера 16

загрузочной станции 14. что достигается расчетом и соответствующей установкой конечных выключателей (на чертеже не показаны) отключающие реверсивный привод 11, перемещающий распределительный реверсивный конвейер 5.

Кроме того, если отношение ширины ленты распределительного реверсивного конвейера 5 к длине боковых стенок 18 бункера 16 более 0,9, это приводит к россыпи табака в месте его подачи с ленты распределительного реверсивного конвейе0а 5 в бункер 16 загрузочной станции 14. Уменьшение этого соотношения менее 0,8 приводит к необоснованному увеличению габаритов и массы всего устройства. Необходимое количество табака поступает в бункер 16 загрузочной станции 14. После заполнения бункера 16 загрузочной станции 14, запрашиваемый табак, лента распределительного реверсивного конвейера 5 останавливается и стоит до тех пор, пока следующая загрузочная станция 14 не запросит табак.

В это время загрузка не осуществляется. Затем отключается привод (на чертеже не показан) ленточного конвейера 19 загрузочной станции 14. начесывающего барабана 20 и контрольной гребенки 21. Начесывающим барабаном 20 снимается с ленточного конвейера 19 слой табака, высота которого регулируется контрольной гре2

22

фиг. i

бенкой 21, и он подается в загрузочную воронку 22, из которой табак попадает в загрузочный продуктопровод 23, за счет создания в них разряжения вентиляторами (на чертеже не показаны).

При поступлении сигнала нового запроса от любой загрузочной станции 14 цикл повторяется.

Формула изобретения Система лодачи табака в пневмотранс- портную установку, содержащая наводящий конвейер со сбрасывающей коробкой, расположенной над реверсивным распределительным конвейером, установленным с возможностью перемещения над бункерами пневмотранспортной установки, отличающая ся тем, что.с целью улучшения эксплуатационных свойств, сбрасывающая коробка выполнена глотком, нижние кромки боковых стенок которого имеют форму дуги окружности, отношение диаметра которой к ширине ленты реверсивного конвейера равно 0,75-0,85, а отношение ширины последней к расстоянию между стенками бункера, расположенными параллельно оси реверсивного конвейера, 0,8-0,9, причем отношение площади вертикального сечения, ограниченного нижними кромками боковых 0 стенок лотка и лентой реверсивного конвейера, к наименьшей площади поперечного сечения бункера равно 1,2-1,4.

5

0

5

12

13

1

i

/

)

/

а

ча

N|