Устройство контроля качества очистки фильтрующих элементов Советский патент 1991 года по МПК B01D37/04 G01N15/08 

с о

vf 00

О

ю

Изобретение относится к устройствам контроля качества очистки фильтрующих элементов и может быть использовано в топливных, масляных, гидравлических и воздушных системах.

Целью изобретения является повышение точности, производительности контроля и экономии рабочей жидкости.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства контроля качества очистки фильтрующих элементов.

Устройство состоит из расходного бака 1 с заборником 2 дренажа, электромагнитным краном 3 и камерами 4 и 5, соединенными трубопроводами со сливным 6 баком. Расходный бак 1 сообщается трубопроводами с камерами 4 и 5, предназначенными для установки, соответственно, контролируемого 7 и эталонного 8 фильтрующих элементов., Мерники 9 и 10 снабжены мерными трубками 11 и 12 эталонного и контролируемого фильтрующих элементов и своими верхними частями через трубопроводы и электромагнитные краны 13 и 14 сообщаются с внутренними полостями фильтрующих элементов 7 и 8, а своими нижними частями - через электромагнитные краны 15 и 16 со сливным 6 баком. Сливной 6 бак снабжен сливным краном 17 и сообщается с расходным 1 баком нагнетательной магистралью перекачки с насосом 18, дополнительным фильтром 19 и перекрывным краном 20. Электронный 21 блок совместно с электромагнитными кранами 3, 13 - 16 допускает ручное управление и может автоматически управляться поплавковым 22 блоком, Расходный 1 бак снабжен горловиной 23 для заливки рабочей жидкости. Мерники 9 и 10 соединены с внутренними полостями фильтрующих элементов 8 и 7. соответственно, трубопроводами 24 и 25. Камеры 4 и 5 соединены со сливным 6 баком трубопроводом с краном 26.

Устройство работает следующим образом.

Через заправочную горловину 23 заливают рабочую жидкость в расходный 1 бак. При этом кран 3 закрыт. В камеры 5 и 4 устанавливают горизонтально соответственно контролируемый 7 и эталонный 8 фильтрующие элементы. При этом электромагнитные краны 13 и 14 открыты. Открывают электромагнитный кран 3. Рабочая жидкость проходит через камеры 4 и 5, фильтрующие элементы 8 и 7 и, заполняя трубопроводы 25 и 24, поступает в мерники 10 и 9 и сливается через открытые краны 15 и 16 в сливной 6 бак. При заполнении трубопроводов 24 и 25 электромагнитные краны 13 и 14 закрываются, также закрываются

электромагнитные краны 15 и 16. В этом случае устройство выведено в исходное положение и готово к проведению контроля.

Непосредственно контроль фильтрующих элементов 7 и 8 осуществляется следующим образом.

Открывают электромагнитные краны 13 и 4 и осуществляют проливку фильтрую0 щих элементов 7 и 8, которая прекращается одновременным перекрытием электромагнитных кранов 3, 13 и 14 посредством электронного 21 блока, управляемого поплавковым 22 блоком. По мерной трубке 12

5 считывают объем рабочей жидкости, прошедшей через контролируемый 7 фильтрующий элемент и записывают результат в журнал регистрации, Обьем жидкости, проливающейся через эталонный 8 фильтрую0 щий элемент, контролируется поплавковым 22 блоком и остается для всех измерений постоянным.

Для подготовки устройства к последующему измерению открывают электромаг5 нитные краны 15 и 16. сливают жидкость из мерников 9 и 10 и открытием крана 26 сливают часть жидкости из камер 4 и 5. После замены контролируемого 7 фильтрующего элемента устройство подготавливают к по0 следующейгпроливке. Электронный 21 блок автоматически подготавливается к дальнейшей работе при сливе рабочей жидкости из мерников 9 и 10. Для перекачки рабочей жидкости из сливного 6 бака в расходный 1

5 бак включают насос 18 и открывают пере- крывной кран 20. Для слива рабочей жидкости из устройства открывают сливной кран 17 и включают насос 18.

0 Формула изобре тения

Устройство контроля качества очистки фильтрующих элементов, содержащее контролируемый и эталонный фильтрующие элементы, установленные в камерах, рас5 ходный и сливной баки, мерники с мерными трубками контролируемого и эталонного фильтрующих элементов, верхние, части мерников связаны трубопроводами с запорными элементами с контролируемым и

0 эталонным фильтрующими элементами, нижние части мерников через трубопроводы с запорными элементами соединены со сливным баком, нижняя часть расходного бака соединена трубопроводом с за5 порным элементом с камерами, а нижняя часть сливного бака через нагнетательную магистраль с насосом, перекрывным краном и дополнительным фильтром соединена с расходным баком, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, производительности контроля и экономии рабочей жидкости, устройство снабжено электронным блоком и поплавковым блоком, установленным в верхней части мерника

эталонного фильтрующего элемента, при

этом запорные элементы выполнены в виде электромагнитных кранов, соединенных с выходами электронного блока, вход которого связан с выходом поплавкового

Изобретение относится к устройствам контроля качества очистки фильтрующих элементов топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем, используемых в различных областях техники для тонкой очистки, и позволяет повысить эффективность контроля качества очистки фильтрующих элементов. Устройство состоит из расходного 1 бака с заборником 2 дренажа, электромагнитного крана 3, камер 4 и 5, соединенных трубопроводами со сливным 6 баком, контролируемого 7 и эталонного 8 фильтрующих элементов. Мерники 9 и 10 своими верхними частями через трубопроводы и электромагнитные краны 13 и 14 сообщаются с внутренними полостями фильтрующих элементов, а своими нижними частями через краны 15 и 16-сосливным 6 баком. Сливной 6 бак снабжен сливным краном 17 и сообщается с расходным 1 ба- ком магистралью перекачки с насосом 18, фильтром 19 и перекрывным краном 20. Электронный 21 блок совместно с электромагнитными кранами 3. 13,14 15 и 16 допускает ручное и автоматическое управление с помощью поплавкового 22 блока. 1 ил.

I ГС

Jf

i i г

L

i ; i г 11 ; I

i L

Lb---, Т i- / i

Lr М

«ttal, -ад i

т

d

21

Jf

/ 23

i i г

L

г

2Я |

/ i

d

W