Устройство для контроля качества очистки фильтрующих элементов Советский патент 1985 года по МПК B01D37/04 

сд

00

СП

о: 1 Изобретение относится к технологии контроля качества очистки фильтрующих элементов топливных, масляных гидравлических и воздушных систем, используемых в различных областях техники для тонкой очистки. Цель изобретения - упрощение и по вышение точности контроля очистки фильтрующих элементов. На чертеже представлено устройств общий вид. Устройство состоит из расходного бака 1, снабженного заборником 2 дренажа и заправочной горловины 3. Перекрывной кран 4 установлен на входе камеры 5 с эталонным фильтрую щим элементом 6 и камеры 7 с контролируемым фильтрующим элементом 8, пр этом эталонный и контролируемый элементы соединены параллельно между собой и соответственно через магистрали 9 и 10 с мерными цилиндрами 11 и 12. Устройство работает следующим образом. Заправка установки рабочей жидкостью производится через заправочную горловину 3, снабж1енную фильтром с фильтрующим материалом синяя лента Слив жидкости из бака осуществляется через кран 4 после отсоединения камеры 5. Контроль качества очистки фильтру ющих элементов производится по определению разности объемов жидкости од новременно проливаемой через эталонный и контролируемый фильтрующие эле менты,, . Замер разности объемов жидкости через сравниваемые фильтрующие элементы как критерия оценки степени за 6 грязнения производится в следующем последовательности. Фильтрую1цие элементы устанавливаются в камерах, при этом кран 4 закрыт. В расходный бак 1 через горловину 3 заливается отфильтрованная рабочая жидкость (АМГ-10 или керосин) в количестве 10.л. Открывают кран 4, стравливают воздух из системы и производят заполнение камер 5 и 7 жидкостью. В силу различия коэффициентов проницаемости эталонного и контролируемого фильтрующих элементов заполнение соответствующих камер происходит с неодинаковой скоростью. Поэтому при заполнении одной из камер (как правило, это камера эталонного фильтрующего элемента) запирается выход из его магистрали слива и удерживается в таком состоянии до полного заполнения другой камеры. После полного заполнения камер эталонного и контролируемого фильтрующих элементов кран 4 открывается и установка считается приведенной в исходное положение. Качество очистки фильтрующих элементов определяется следующим образом. Открывается кран 4, при этом рабочая жидкость проходит через контролируемый и эталонный фильтрующие элементы и через сливные магистрали 9 и 10, которые установлены на одном уровне, поступают в мерные цилиндры 11 и 12, После проливки обусловленного количества рабочей жидкости через фильтруюпще элементы производится отсчет ее уровней в мерных цилиндрах или сравнение их в заранее обусловленном диапазоне.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОЧИСТКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащее расходный бак и контролируемый фильтрующий элемент, отличающееся тем, что, с целью упрощения и повышения точности контроля очистки фильтрующих элементов, оно снабжено эталонным фильтрующим элементом, камерами и мерными цилиндрами, при этом эталонный и контролируемый фильтрующие элементы соединены параллельно между собой и через переходный кран с расходуемым баком и каждый размещен в одной из камер, которые через магистрали соединены с мерными хщлиндрами, причем проходное сечение камер имеет меньшее гидравлическое сопротивление, чем фильтрующие элементы.