Воздушный сепаратор Советский патент 1991 года по МПК B07B4/08 

смещены в горизонтальной плоскости относительно друг друга на высоту треугольника. Вершина вышележащего треугольника расположена в одной плоскости с перегородкой 3 нижележащего треугольника. Приспособление для воздушного потока отсасывает воздух из корпуса 1 сквозь днище 2, на которое поступают частицы зерносме- си. Легкая фракция выносится воздушным

потоком в приспособление 8. Тяжелая фракция скатывается по днищу 2 в приспособление 6. Частицы средней фракции витают в каналах между перегородками 3. Частицы, отбрасываемые воздушным потоком к перегородкам 3 каналов, попадают в окна 9. Скатившиеся с полок 4 частицы попадают в среднюю часть соседнего канала, где попадают под действие воздушного потока. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и м.б. использовано в зфиромаслмчном производстве для очистки семенного кориандра от каран тинного сорняка - повилики. Цель изобретений - повышение качестза сепарации. Внутри корпуса 1 сепаратора с перфорированным днищем 2 расположены вертикальными рядами перегородки 3 с полками 4. установленными по обе стороны перегородок 3 в шахматном порядке и выполненными в поперечном сечении в виде треугольника. Загрузочное 5 и разгрузочное 6 приспособления крупной фракции расположены в нижней части корпуса 1. Приспособление для созданий воздушного потока сообщено с корпусом 1. Приспособление 8 для отвода липкой фракции расположено в верхней части корпуса 1. Над каждой полкой 4 в перегородке 3 выполнено окно 9, нижняя кромка которого расположена на вершине треугольника. Полки 4 в ряду i. С ( чэ 4J 43 о 4ь

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано вэфиромасличном производстве для-очистки семенного кориандра от карантинного сорняка - повилики,

Цель изобретения - повышение качества сепарации.

На фиг. 1 изображена схема воздушного сепаратора, вид сбоку; на фиг. 2 - функциональная схема воздушного сепаратора.

Воздушный сепаратор включает корпус 1 с перфорированным днищем 2, внутри которого расположены вертикальными рядами перегородки 3 с полками 4, установленными по обе стороны перегородок 3 в шахматном порядке и выполненными в поперечном сечении в виде треугольника, загрузочное приспособление 5 и разгрузочное приспособление 6 крупной фракции, расположенные в нижней части корпуса 1, приспособление 7 для создания воздушного потока, сообщенное с корпусом 1, и приспособление 8 для отвода мелкой фракции, расположенное в верхней части корпуса 1.

Над каждой полкой 4 в перегородке 3 выполнено окно 9, нижняя кромка которого расположена на вершине треугольника. Полки 4 в ряду смещены в горизонтальной плоскости относительно одна другой на высоту треугольника, а вершина вышележащего треугольника расположена в одной плоскости с перегородкой 3 нижележащего треугольника. Над приспособлением 5 установлен бункер-питатель 10с приспособлением регулирования подачи, Под разгрузочным патрубком 6 размещена воронка 11с мешком 12 для очищенного материала.

Приспособление 8 присоединено к оса- дительной камере 13с шлюзовым затвором 14. Под шлюзовым затвором 14 расположена воронка 15 с мешком 16 Для отходов.

Воздушный сепаратор работает следующим образом.

При установившемся режиме работы сепаратора приспособление 7 отсасывает воздух из осадительной камеры 13 и корпуса 1 сквозь перфорированное днище 2. Частицы зерносмеси, поступающие из бункера-питателя 10 по приспособлению 5 на перфорированное днище 2, приводятся воздушным потоком в кипящее состояние и разделяются на три фракции - легкую, тяжелую и среднюю. Легкая фракция выносится воздушным потоком по каналам между перегородками 3 корпуса 1 в камеру 13. Затем

легкая фракция через шлюзовый затвор 14 и воронку 15 попадает в мешок 16 отходов. Тяжелая фракция скатывается по перфорированному днищу 2 в приспособление 6, воронку 11 и мешок 12 для очищенного материала.

Частицы средней фракции поднимаются воздушным потоком и витают в каналах между перегородками 3 корпуса 1. Частицы этой фракции, отбрасываемые воздушным

потоком к перегородкам 3 каналов, попадают в окна 9. Так как верхние плоскости полок 4 наклонены на угол, больший, чем угол естественного откоса, частицы зерносмеси скатываются с верхних плоскостей полок 4

с ускорением.

Скатившиеся с полок 4 частицы за счет сил инерции проникают в среднюю часть соседнего канала, где они подвергаются очередному испытанию на вынос воздушным потоком. Такой вынос оказывается возможным, если скорость витания частицы меньше скорости воздушного потока. В противном случае частицы отбрасываются к перегородкам 3, затем по окнам 9 между

полками 4 поступают в соседний канал на очередное испытание.

В результате многочисленных испытаний часть средней фракции будет вынесена

в осадительную камеру 13 и попадет в отходы, а остальная часть осядет в побледней канале сепаратора на перфорированное днище 2 и покинет сепаратор по приспособлению 6.

Зерновая смесь находится в зоне сепарации продолжительное время за счет дополнительного перемещения частиц в воздушный поток предыдущих каналов

Формула изобретения Воздушный сепаратор, включающий корпус с перфорированным днищем, внутри которого расположены вертикальными рядами перегородки с полками, установленными по обе стороны перегородок в шахматном порядке и выполненными в поперечном сечении в виде треугольника, загрузочное приспособление и разгрузочное приспособление крупной фракции, расположенные в нижней части корпуса, приспофаг.2

собление для создания воздушного потока, сообщенное с корпусом, и приспособление для отвоДа мелкой фракции, расположенное в верхней части корпуса, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества сепарации, над каждой полкой в перегородке выполнено окно, нижняя кромка которого расположена на вершине треугольника, при этом полки в ряду смещены в горизонтальной плоскости одна относительно другой на высоту треугольника, а вершина вышележащего треугольника расположена в одной плоскости с перегородкой нижележащего треугольника.