а со
00
-
2. Сепаратор по п. 1, отлич а- ю щ и и с я тем, что вертикальные
перегородки установлены относительно стенок корпуса с зазором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство пневмошахты сепаратора сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1338902A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1266570A2 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1174095A1 |
Гравитационный пневматический сепаратор | 1989 |
|
SU1713683A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2184000C1 |
Воздушный сепаратор | 1989 |
|
SU1697904A1 |
КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2294801C1 |
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ | 1990 |
|
RU2010622C1 |
Гравитационный классификатор | 1979 |
|
SU787113A1 |
.1. СЕПАРАТОР, включающий корпус, выполненный в виде вертикальной шахты, загрузочные и разгрузочные приспособления, пневмосистему, наклонные, пересыпные полки, установленные с зазором относительно стенок корпуса, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет уменьшения попадания перерабатываемого материала в легкую фракцию, он снабжен вертикальными перегородками, установленными на концах пересыпных полок со стороны загрузки материала по всей ширине полок, а свободные концы вертикальных перегородок расположены выше свободных концов пересыпных полок.
1
Изобретение относится к обогащени зернистых материалов по крупности, преимущественно асбестосодержаиих руд, в вертикальном потоке воздуха.
Известно устройство, включающее корпус, патрубки для исходного продукта и продуктов разделения, патрубок для подачи воздуха и наклонные пересыпные полки fll.
Недостатком известного устройства является низкое качество продуктов разделения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде вертикальной шахты, загрузочные и разгрузочные приспособления, пневмосистему, наклонные пересыпные полки, установленные с зазором относительно стенок корпуса 2.
Недостатком данного сепаратора является низкая эффективность сепаоа ции,так как легкая фракция, выделенная с нижележащих пересыпных полок,при транспортировке вверх воздухом вдоль корпуса сепаратора проходит через поток исходного материала и продуктов, вьщеленных с вышележащих.полок, и засоряется частицами тяжелой фракции.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет уменьшения попадания перерабатываемого материала в легкую фракцию.
Указанная цель достигается тем, что сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде вертикальной шахты, загрузочные и разгрузочные приспособления, пневмосистему, накЛонные пересыпные полки, установленные с зазором относительно стенок корпуса, снабжен вертикальными перегородками, установленными .на концах пересыпных полок со стороны загрузки материала по всей ширине полок, свободные концы вертикальных перегородок расположены выше свободных концов пересыпных полок.
Вертикальные перегородки установлены относительно стенок корпуса с зазором.
На фиг. 1 приведен сепаратор, общий вид (первый вариант); на фиг. 2 то же, второй вариант.
Сепаратор состоит из корпуса 1, загрузочного приспособления 2, пересыпных полок 3, установленных вдоль боковых стенок корпуса с зазором к ним. К передней и задней стенкам корпуса 1 пересыпные полки жестко закреплены торцами с помощью болтов или сварки. Пересыпные полки 3 установлеры в шахматном порядке.
На концах пересыпных полок 3 со стороны загрузки материала по всей их ширине установлены вертикальные перегородки 4, образуют с боковыми стенками корпуса 1 каналы 5. Вертикальные перегородки 4 размещены так, что их свободные концы расположены выше свободньк концов напротиволежащих пересыпных полок 3 и образуют относительно корпуса 1 зазор.
Для повышения эффективности разделения пересыпные полки 3 могут быть выполнены перфорированными или в виде колосников.
В верхней части корпуса1 расположены полки 6, закрепленные к бо-ковым стенкам корпуса, разгрузочные приспособления 7 для легкой фракции, соединенные с пневмосистемой (не показана К и отсекатель 8, установленный перед разгрузочным устройством 7, для дополнительного отделения частиц тяжелой фракции, попавших в легкую. В нижней части корпуса 1 ра:сположено разгрузочное приспособление 9 для тяжелой фракции.
Для увеличения производительности сепаратор может,быть выполнен по второму варианту (фиг.2 К В этом случае сепаратор снабжен дополнительными наклонными полками 10 с вертикальными перегородками 11, закрепленными по всей ширине полок и образующими между собой канал 12. Свободные концы вертикальных перегородок 11 расположены выше нижних концов полок 3, а свободные концы верти.кальных перегородок 4 расположены выше свободных концов полок 10.
Сепаратор работает следующим образом.
Исходный материал, напримерасбестсодержащий продукт, через загрузочные приспособления 2 поступает в корпус 1 сепаратора на верхние пересыпные полки 3, ас них на нижележащие полки и т.д. При движении материала по полкам 3 он подвергается воздействию восходящего воздушного потока, который создается за счет отсоса воздуха чер разгрузочные приспособления 7, связа ные с пневмосистемой. Воздух разделя ется полками на два потока и закручивается в рабочей зоне сепаратора между ними. Под воздействием завихряющихся потоков воздуха происходит изменение траектории, разделяемого материала. При этом основная масса асбестого волокна, скорость витания которого меньше скорости витания породных частиц, под воздействием потока воздуха поступает в каналы 5 образованные боковой стенкой корпуса 1 и вертикальными перегородками Вертикальные перегородки °4 вьтол нены такой высоты, чтобы их свободные концы были расположены выше сво тбодных концов протйволежсицих полок При такой высоте перегородок 4 не происходит попадание материала при перепгще с ВЕлцележащих пересыпных полок на нижележащие в асбестовое волокно, сконцентрированное в канал 5. В верхней части корпуса 1 поток волокна, вышедшего из каналов 5,. встречается с полками 6 и далее с отсекателями 8, в результате чего и происходит дополнительное отделение оставшихся в волокне частиц тяжелых фракций. Затем асбестовое волокно поступает в разгрузочные приспособл ния 7, затем в пневмосистему и осаж дается в циклон (не показан Тяжелая фракция в нижней части корпуса 1 поступает в разгрузочное приспособление 9. Сепаратор, выполненный по втором варианту, работает следующим образом. Исходный материал подают на пересыпные наклонные полки 10 двумя потоками одновременно. Продукт с пересыпных полок 10 поступает на пересыпные полкк 3, двигаясь по ним в направлении к оси сепаратора, продукт попадает на нижележащие полки 10 и т.д. При перепаде на нижележащие полки продукт продувается потоками воздуха и разделяется на фракции. В рабочей зоне сепаратора между пересыпными полками 3 и пересыпными наклонными полками 10 образуются завихр5Ьа11(иеся потоки воздуха, которые способствуют продвижению асбестового волокна к каналам 5 и 12 и по ним в верхнюю часть корпуса 1. В каналы 5, обт« разованные вертикальными перегородками 4, установленными на пересыпных полках 3, и боковыми стенками корпуса 1, попадает волокно, выделенное с пересыпных наклонных полок 10. В каналы 12, образованные вертикальными перегородками 11, установленными вдоль оси сепаратора, поступает волокно, выделенное из потока материала, сходящего с пересыпных полок 3. Вертикальные перегородки 11 препятствуют попаданию материала, . сходящего с пересыпных полок 3, в каналы 12, где сконцентрировано выделе ние асбестового волокна, так как свободные концы вертикальных перегородок расположены выше нижних концов переIсыпных полок 3. Применение предлагаемого сепаратора позволит увеличить эффективность сепарации за счет исключения засорения асбестового волокна частицс1ми сопутствукнцей породы.
Тйжемая 1рраяцш1, гг
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пневматический классификатор | 1976 |
|
SU604591A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для классификации зернистых материалов | 1978 |
|
SU713618A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-05-14—Подача