Задатчик сварочного тока Советский патент 1991 года по МПК B23K9/73 

Изобретение относится к сварке и предназначено для формирования управляющего сигнала для регуляторов и источников сварочного тока.

Целью изобретения является повышение качества процесса сварки за счет автоматической установки временных характеристик процесса сварки.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 - пример применения устройства в устройстве для регулирования сварочного тока, питающегося от многопостовой системы питания сварочных постов, на фиг. 3 - принципиальная схема примера реализации устройства.

Устройство содержит блок 1 формирования напряжения управления, блок 2 установки величины сварочного тока, блок 3

задания временных характеристик, блок 4 пороговых устройств.,

На фиг. 2 и 3 показаны устройство 5 сЗадатчика сварочного тока, источник 6 сварочного тока, делитель напряжения 7 и 8, оптоэлектронный ключ 9, блок управления 10, усилитель 11, регулятор 12 сварочного тока, датчик 13 значения сварочного тока, переключатель 14.

Блок 2 установки величины сварочного тока может быть выполнен на операционном усилителе 15, резисторах 16,17 и источнике напряжения 18. Блок 4 пороговых устройств может быть выполнен на инвертирующих триггерах Шмитта 19 с одинаковым порогом срабатывания, входы которых подсоединены к делителям напряжения с разными плечами деления, которые выполнены на резисторах 20 и 21. Блок 3 задания вреа с

XJ

43 С

менных характеристик может быть выполнен на последовательно соединенных резисторах 22, каждый из которых зашунтирован ключами 23.

Блок 1 формирования напряженияуправ- ления содержит переключатель, выполненный на логических элементах НЕ 24, 25 и ключах 26 и 27, два параллельно подключенных транзистора 28 и 29, конденсатор 30, разряжающий резистор 31, токоограничи- вающий резистор 32, источник напряжения 33, генератор импульсов 34.

Устройство работает следующим образом.

После установки величины сварочного тока в блоке 2 установки величины сварочного тока сигнал с последнего поступает на блок 4 пороговых устройств и блок 1 формирования напряжения управления. Под воздействием напряжения, поступающего с блока 2 установки величины сварочного тока, блок 4 пороговых устройств выдает сигнал (сигналы) управления на блок 3 задания временных характеристик, который в общем случае может включать в себя времяза- дающие цепи входа в режим сварки, выхода из режима сварки, длительности импульсов и пауз сварочного тока и который задают режимы работы блока 1 формирования напряжения управления.

Устройство задатчика сварочного тока может быть выполнено, например, как показано на фиг. 3, и работает следующим образом.

Резистором 1 б устанавливают величину напряжения, значением которого и определяется в конечном счете величина сварочного тока (больше напряжение - больше сварочный ток) и значением которого определяется число сработавших триггеров Шмитта 19, которые размыкают ключи 23, в результате чего подключаются в цепь резисторы 22, причем чем больше задан свароч- ный ток, тем больше суммарное сопротивление резисторов 22.

В исходном состоянии ключ 26 замкнут, конденсатор 30 заряжен, транзистор 29 открыт и, следовательно, выходное напряжение блока 1 формирования напряжения управления близко к нулю.

После включения переключателя 14 по делителю напряжения 7 и 8 протекает ток и оптоэлектронный ключ 9 вырабатывает сигнал, который поступает на логический элемент 24, в результате чего ключ 26 размыкается, ключ 27 замыкается и через резистор 31 протекает ток разряда конденсатора 30, транзистор 29 плавно закрывается и, следовательно, выходное напряжение плавно возрастает до заданного значения.

При отключении переключателя 14 поступление сигнала с оптоэлектронного ключа 9 прекращается, ключ 27 закрывается.

ключ 26 открывается и через блок 3 зада- ния временных характеристик от источника напряжения 33 заряжается конденсатор 30, в результате чего транзистор 29 плавно открывается и, следовательно, выходное напряжение плавно снижается до нуля.

Импульсное задание сварочного тока осуществляется пои помощи генератора импульсов 34 и транзистора 28.

Аналогично описанному можно автоматически задать время входа в режим сварки (резистор 31 представить в виде блока 3 задания временных характеристик i/. длительности импульсов и пауз в генераторе импульсов 34).

На блок управления 10 поступают сигналы с устройства 5 задатчика сварочного тока и с датчика 13 значения сварочного тока через усилитель 11, в котором происходит их сравнение, и при достижении заданного уровня сигнала с датчика 13 поступает команда на регулятор 12 сваоочного тока, чем поддерживается заданное значение сварочного тока.

Использование устройства в регулятоpax сварочного тока позволяет за счет автоматической установки временных характеристик процесса сварки повысить качество сварки за счет исключения ошибок в установке временных характеристик.

Формула изобретения

Задатчик сварочного тока, содержащий блок формирования напряжения управления, первый вход которого подключен к за - датчику тока, а другой вход - к блоку

задания временных характеристик сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет автоматической установки временных характеристик сварки, в него введен блок пороговых

устройств с различными уровнями порогов срабатывания, причем вход блока пороговых устройств подключен к выходу задатчика тока, а выходы - к блоку задания временных характеристик сварки.

5

Изобретение относится к сварке и предназначено для формирования управляющего сигнала для регуляторов и источников сварочного тока. Целью изобретения является повышение качества процесса сварки за счет автоматической установки временных характеристик процесса сварки. Задат- чик содержит блок формирования напряжения управления, подключенный к блоку установки величины сварочного тока, к блоку задания временных характеристик. Блок задания временных характеристик и блок установки величины сварочного тока связаны через блок пороговых устройств. В зависимости от величины уставки сварочного тока срабатывают определенные пороговые элементы,В блоке задания временных харак - теристик коммутируются определенные задающие цепочки, определяющие характер изменения сварочного тока. Изобретение позволяет повысить качество сварки за счет автоматизации установки временных характеристик. 3 ил.