Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента Советский патент 1991 года по МПК C04B7/32 

Изобретение относится к технологии производства специальных цементов, к технологии получения глиноземистого цемента, и может быть использовано в химической промышленности и промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - снижение температуры обжига, повышение прочности и утилизация отхода.

Отход производства легких сплавов представляет собой осадок, образующийся при очистке промстоков на заводских очистных сооружениях реагентным способом.

Промышленные стоки являются отходами химической обработки полуфабрикатов и изделий из алюминиевых, магниевых, жаропрочных и других сплавов. Стоки образуются от промывки изделий после различных сепарации и от сброса отработанных растворов технологических ванн. Стоки подразделяются на хромсодержащие, кислотоще- лочные и нефтесодержащие.

Процесс обезвреживания хромсодер- жащих стоков включает стадии восстановления Cr + до Сг3+ в водном растворе бисульфита натрия, перевод трехвалентного хрома и ионов тяжелых металлов в гидроокиси в щелочной среде с последующим бсаждением осадка и его обезвоживанием.

Обезвреживание кислотно-щелочных стоков проводят 2,5%-ным раствором извести (известковым молоком)

Осадок, состоящий в основном из гидроокисей металлов, с влажностью 95-96% обрабатывают 1%-ным раствором полиак- риламида и обезвоживают на вакуум-фильтрах до остаточной влажности 20-30%, после чего подвергают теплой обработке при 900°С.

Отход производства легких сплавов имеет следующий химический состав, мас.%: SI02 4,8-13,86, 10,86-11,0, Ре20з 8,02-9,9; РеО 0,21-0,75, Сг20з 24,5ЕмгазЬ

ю

о о

24,63; PaOs 0,81-0,94; ТЮ2 2,75-2,9; СаО 12,04-13,16; MgO 1,81-2,62; SOs 17,21-17,45; K20 0,05-0,29; NaaO 0,19-0,8; n.n.n. 1,17- 3,57.

В известняковой составляющей (47,0 мас.%) добавляют обожженный осадок (3,0 мас.%) и технический глинозем (50,0 мас.%). Подготовленную смесь размалывают в шаровой мельнице до остатка на сите № 008 не более 1,0 мае. %. Затем смесь увлажняют до 10 мас.% и из нее готовят гранулы диаметром около 10 мм, которые обжигают в электрической печи при 1270°С с изотермической выдержкой 0,5 ч. .

Полученный при тепловой обработке клинкер размалывают в шаровой мельнице до.удельной поверхности 320-350 м2/кг.

Полученный цемент испытывает на физико-механические свойства.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Формула изобретения Сырьевая смесь для получения глйнозе- мИстого цемента, включающая известняковый компрнент, технический глинозем и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения прочности и утилизации отхода, она содержит в качестве добавки спек, состава, мас.%: SIO2 4,8-13,86; 10,86- 11,0; Ре20з 8,02-9,9; FeO 0,21-0,75; СгаОз 24,5-24,3; PaOs 0,81-0,94; ТЮ2 2,75-2,9; СаО 12,04-13,16; MgO 1,81-2,62; ЗОз 17,21-17,45; КаО 0,05-0,29; Na20 0,19-0,8; п.п.п. остальное, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Известняковый компонент 22,0-54,0 Технический глинозем39.0-75,0

Указанный спек3,0-7,0

Изобретение относится к технологии производства специальных цементов, к технологии получения глиноземистого цемента и может быть использовано в химической промышленности и промышленности строительных материалов. Цель - снижение температуры обжига, повышение прочности и утилизация отхода Сырьевая смесь включает компоненты, мае % мел 22,0- 54,0; технический глинозем 39.0-75,0, отход производства легких сплавов - спек состава, мас.%- 5Ю2 4,8-13,86; 10,86-11,0, Ре20з 8,02-9,9; РеО 0,21-0,75, Сг20з 24,5- 24,63; P20s 0,81-0,94, ТЮ2 2,75-2,9, СаО 12,04-13,16, МдО 1,81-2.62; 50з 17 21-17,45. К20 0,05-0,29; Na20 0,19-0,8, п.п.п остальное Темцература обжига 1250-1270°С. 1 табл