Способ изготовления корундовой конструкционной керамики Советский патент 1991 года по МПК C04B35/10 C04B35/626 

ками, термообрабатывают, измельчают до размера частиц не более 1-3 мкм, смачивают связующим раствором, гранулируют, формуют и обжигают до полного спекания, а охлаждение ведут от максимальной темп.е- ратуры 1750°С до 800°С со скоростью 30- 600°С в 1 ч, а в интервале 800-20°С - со скоростью 120-240°С/ч.

Увлажняющую связку готовят следующим образом. Вначале готовят суспензию поливинилового спирта в водном растворе метилцеллюлозы и флотореагентоксаля в соотношении от 1:1:0,1 до 3:2:0,15. Затем готовят суспензию окиси алюминия или соединения алюминия с легирующими и мине- ралообразующимидобавками,

разлагающимися до окислов при термообработке, в водном растворе метилцеллюло- зы, смешивают обе суспензии в соотношении от 1:0,5 до 3:0,7, готовят пресс-порошок, формуют и обжигают изделия. При этом используют одинаковое соотношение между окисью алюминия и легирующими и минералообразующими добавками в исходном порошке и в связке.

В таблице приведены примеры выполнения способа и свойства опытных образцов керамических изделий, изготовленных по предлагаемому и известному способам (свойства определяют на образцах, выре- занных из крупногабаритных плит размером в сырце до 430x430x80 мм, прочность при сжатии - по ГОСТ 4071-80 на кубах размером 50x50x50 мм, вырезанных из плит).

Формула изобретения

1 .Способ изготовления корундовой конструкционной керамики, включающий смешение оксида алюминия с добавками, термообработку, измельчение до размера частиц 1-3 мкм, увлажнение связующим, содержащим поливиниловый спирт, гранулирование, формование, обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения плотности и прочности, устранения разноплотности при формовании, снижения брака сырца и обожженных изделий и повышения трещиностойкости, вначале смешивают поливиниловый спирт с водным раствором метилцеллюлозы и флотореаген- токсалем в соотношении от 1:1:0,1 до 3:2:0,15, затем готовят суспензию оксида алюминия с легирующими и минералообразующими добавками в водном растворе метилцеллюлозы, смешивают обе суспензии в соотношении от 1:0,5 до 3:0,7 и увлажняют порошок оксида алюминия, изделия после обжига охлаждают до 800°С-со скоростью 300-600°С/ч, а в интервале 800-20°С со скоростью 120-240°С/ч при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксид алюминия с размером частиц 1-3 мкм78-85 Легирующие и минерало- образующие добавки - 2-5 Поливиниловый спирт0,5-1,5 Метилцелпюлоза0,03-0, Флотореагентоксаль 0,01-0, Вода Остальн

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что соотношение между окисью алюминия и легирующими и минералообразующими добавками составляет А 20з:5Ю2:СаО:МдО от 78:2:1:2 до 85:0,7:0,1:1,2.

Изобретение относится к промышленности огнеупорных и керамических материалов и может быть использовано для изготовления конструкционных керамических изделий, в том числе крупногабаритных и сложной формы. С целью увеличения плотности сырца, устранения разноплотно- сти при формовании, снижения брака сырца и обожженных изделий и повышения трещи нестойкости корундовую конструкционную керамику получают смешением глинозема с добавками, термообработкой смеси, измельчением спека до размера чаИзобретение относится к промышленности огнеупорных и керамических материалов и может быть использовано для изготовления конструкционных керамических изделий, в том числе крупногабаритных и сложной формы. Цель изобретения - увеличение плотности сырца, устранение разноплотности при стиц 1-3 мкм, увлажнением шихты связующим раствором, гранулированием и обжигом. Вначале готовят суспензию поливинилового спирта в водном растворе метилцеллюлозы и флотореагентоксаля в соотношении от 1:1:0,1 до 3:2:0,15, затем готовят суспензию окиси алюминия или егс соединений с легирующими и минералооб- разующими добавками, разлагающимися до окислов, в водном растворе метилцеллюлозы, смешивают обе суспензии в соотношении от 1:0,5 до 3:0.7 и увлажняют корундовый порошок. Изделие после обжига охлаждают до 800°С со скоростью 300- 600°С/ч, а в интервале 800-20°С со скоростью 120-240°С/ч при следующем соотношении компонентов, мас.%: поливиниловый спирт 0,5-1,5; метилцеллюлоза 0,03-0,15; флотореагентоксаль 0,01-0,1; легирующие и минералообразующие добавки 2,0-5,0; корундовый порошок с размером частиц 1-3 мкм 78-85; вода остальное, Соотношение между окисью алюминия или его соединениями и легирующими и минерализующими добавками, разлагающимися до окислов, в исходном порошке и в связке одинаково и составляет соответственно А 20з:5Ю2:СаО:МдО 78:2:1:2 85:0,7:0,1:1,2. Способ позволяет изготавливать плотные изделия размером до 350х 350x60 мм. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. формовании, снижение брака сырца и обожженных изделий и повышение трещино- стойкости. Изготовление корундовой конструкционной керамики по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Исходный глинозем смешивают с легирующими и минералообразующими добавО ю 00 К ю Ov

став, мас.%:

оксид алюминия с размером частиц 1-3 мкм

легирующие и мине-

ралообразующие

добавки

поливиниловый спирт метилцеллюлоза Флотореагентоксаль вода вязка

78

85

65

62

98226б

Продолжение таблицы

.«w«J-«U.« « - -. и,-4. f Гi J . А:- .

1 1,5:2:0,1 3:2:0, J5 2:2:0,5

3:0,7 2:0,7 2:0,5

окисью алюминия

и легирующими и

минералообразующими добавками:

А1гО,:8Ю2:СаО:М80 76:2:1:2 85:0,7: 85:0,7: 82:t,,5:t

:0,1:1,2 80,1:1,2 войства крупногабаритых керамических издеий

Плотность сырца,

г/смэ2,67 2,61 2,58

Плотность по толщине изделия, г/см :

верх2,6 2,61 2,53

середина 2,65 2,60 2,56

низ2,67 2,60 2,56

Предел прочности

при сжатии сухих

образцов, Н/мм4 5,2 6,1 6,8

Трещиностойкость

изделий, величина

трещин и посечек,

мм/см4:

поверхности