Способ изготовления изделий из измельченных отходов Советский патент 1991 года по МПК C08J5/12 B32B25/02 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способу изготовления изделий из измельченных отходов.

Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса.

В качестве связующего вещества используют бутадиенстирольный латекс СКС- 65-1ГП с загустителем - мездровым клеем. Соотношение по слоям, мас.ч., крошки и связующего вещества 1:0,6/число слоев. Состав клея, мас.ч.: Латекс СКС-65-1ГП 71,0 Канифиоль сосновая 1,0 . Бензин БР-11,8

Мездровый клей1,2

Вода25,0

Пример. Отходы натуральных кож для верха обуви измельчают на ножевой дробилке до получения фракций 0,1-7 мм, с

распределением частиц по размерам 5-7 мм 47%, 3-5 мм 26,2%, 2-3 мм 11%, 1,28-2 мм-5%, 0,8-1,28 мм 3%, 0,5-0,8 мм 2%, 0-0,5 мм 5%. Затем измельченный материал загружают в пресс-форму послойно со связующим веществом в последующей последовательности: 0,5 мае ч. измельченного материала плюс 0,3 мас.ч связующего вещества, затем 0,5 мас.ч. измельченного материала и 0,3 мас.ч. связующего вещества (при отношении 1Д6). Полученную четырех- слойную массу прессуют пуансоном в пресс-форме под давлением 2,5 МПа при 20°С в течение 15 с. При прессовании происходит распределение связующего вещества по всему объему крошки

В способе изготовления изделий из измельченных отходов чередование слоев отходов и связующего вещества зависит от толщины получаемого изделия (см. табл 1).

В табл.2 приведены примеры получения изделия (вкладыша) при различных технологических режимах изготовления.

Из табл.2 видно, что образцы с 1-го по 8-й имеют плохой показатель напряжения при сжатии (контрольные примеры). С увеличением давления и соотношения мас.ч. крошки и связующего вещества (образцы 9-16) показатель напряжения растет (контрольные примеры). Образцы 17-25-по изобретению. В образцах № 26 и 27, где изменяется соотношение по слоям крошки и связующего вещества, напряжение при сжатии меньше, чем у образца 25.

Образцы 28 и 29 - контрольные примеры.

Оптимальными параметрами являются: размер частиц крошки 0,1-7 мм, давление прессования 1,6 -2,5 МПа при температуре 18-22°С, соотношение мас.ч. крошки и связующего вещества 1:(0,5-0,7), соотношение по слоям мас.ч. крошки и связующего вещества 10,6/число слоев. Время прессования 10-15 с.

Время прессования изделия по известному способу - 15 мин. при 115°С, при этом напряжение сжатия составляет 0,01 МПа

Общее время изготовления изделий по известному способу - 967-1205 с, по изобретению - 25-80 с,

Изобретение позволяет использовать отходы натуральной кожи в виде крошки размером 0,1-7,0 мм.

Формула изобретения Способ изготовления изделий из измельченных отходов, включающий смешение отходов со связующим веществом и прессование под давлением, отличающийся тем, что с целью сокращения про должительности процесса,-в качестве отходов используют отходы натуральной кожи со степенью из мельчения 0,1-7,0 мм, в ка честве связующего - композицию, состоял щую из мас.ч,: бутадиенстирольного латекса 71; сосновой канифоли -1; бензина -1,8

мездрового клея - 1,2; воды - 25, при соот ношении отходов и связующего, равном 1:0,5-0,7, при этом смешение отходов со связующим осуществляют чередованием слоев отходов и связующего при массовом

соотношении по слоям, равном 1:0.6/число слоев, соответственно до получения толщи ны изделий 10-40 мм и прессование осуще ствляют под давлением 1 6-2,5 МПа в течение 10-15 с при 18-22°С

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способам изготовления изделий из измельченных отходов. Изобретение позволяет сократить продолжительность процесса за счет того, что в способе изготовления изделий из измельченных отходов, включающем смешение отходов со связующим веществом (СВ) и прессование под давлением, в качестве отходов используют отходы натуральной кожи со степенью измельчения 0,1-7,0 мм, в качестве СВ - композицию из 71 мае.ч бу- тадиенстирольного латекса, 1 мае.ч. сосно вой канифоли, 1,8 мае.ч. бензина, 1,2 мас.ч, мездрового клея, 25 мас.ч. воды при соотношении отходов и СВ, равном 1:(0.5-0,7), при этом смешение отходов с СВ осуществляют чередованием слоев отходов и СВ при массовом соотношении по слоям, равном 1:0,6/число слоев, соответственно до получения толщины изделия 10-40 мм и прессование осуществляют под давпением 1 6- 2,5 МПа в течение 10-15 с при 18-22°С 2 табл.

Таблица 1 Число слоев и соотношение крошки и связующего вещества

Режимы испытаний и оценка качества изделий

Таблица 2

Примечание 1 При толщине изделия менее 10 мм чередование слоев при изготовлении изделия нецелесообразно, а при толщине более 40 мм вкладыши для обуви применять нежелательно из-за увеличения веса подошвы обуви.

Продолжение табл.2