100 27-32 8-12
5-10 1-3
до 2:1, жирующего агента - пеково- парафиновой эмульсии, стабилизатора связующего - раствора лигносульфона- тов и коагулянта - раствора алюмо- аммонийных квасцов при следующем содержании компонентов, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат
Полимерное связующее Жирующий агент Стабилизатор связующегоКоагулянт
Масса может содержать также краситель для придания конечному продукту эстетических свойств.
Предлагаемую массу приготавливают следующим образом.
Стружку кожевенную хромовую, вырубку кожевенную и отходы юфтевых кож раздельными потоками размалывают в водной среде на дисковых, конических мельницах, в роллах или на друго 1типе размольного оборудования до степени помола 70-80° ЫР. Полученные пр дукты размола смешивают в заданном соотношении и разбавляют водой до {Получения волокнистого полуфабриката ,в виде водной суспензии волокон кон- центрацией . В приготовлен-. ный волокнистый полуфабрикат при постоянном перемешивании вводят жи- рующий агент - пеково-парафиновую эмульсию, приготовленную по известной технологии на основе клея талло- iBoro пекового, парафина нефтяного ;и препарата ОС-20, и после введения эмульсии в полном объеме систему пе- |ремешивают в течение 10-15 мин.
Полимерное связующее - латекс сополимера бутадиена, стирола, ак- рилонитрила и метакриловой кислоты с указанным мономерным составом или смесь его в указанном соотношении с латексом сополимера бутадиена и ви- нилиденхлорида, или с натуральным латексом Ревертекс, или с пластифицированной поливинилацетатной эмульсией стабилизируется раствором лигносульфонатов и разводится водой до концентрации ,5- считая на полимер связующего.
Подготовленное, стабилизированное полимерное связующее при постоянном перемешивании в заданном количестве вводится в обработанную жирующим агентомJ а при необходимости и красителем суспензию волокнистого ПОЛУ
5
0
5
0
5
0
5
0
5
фабриката. После достижения равномерного распределения полимерного связующего в суспензии волокнистого полуфабриката в полученную систему для астабилизации коллоидных частиц полимерного связующего вводят коагулянт - 8-10% ный раствор алюмоаммонийных квасцов, и перемешивают в течение 20- 0 мин до полного осветления межво- локонной жидкости.
Из приготовленной волокнистой массы на длинносеточной машине или другом картоиоделательном оборудовании по известной технологии изготавливают кожевенный картон.
Сопоставляют показатели качества образцов кожевенного картона, полученных на листоотливном аппарате из предлагаемой и .известных масс путем отлива листа картона на проницаемой для воды подложке, прессования при давлении 1,5 МПа) конвективной сушки при 80°С до сухости ВЗ-2%, суточной отволожки и каландрования.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известных масс для изготовления кожевенного картона; в табл. 2 - показатели качества кожевенного картона.
Приведенные данные свидетельствуют о том, что предлагаемая масса обеспечивает получение кожевенного карте- , на, обладающего более высокой стабильностью формующихся свойств, чем картоны из известных масс: показатель держания формы сформованного изделия выше в 2-3 раза, а устойчивость их к динамическим нагрузкам (сопротивление оседанию) - на 36-581.
Одновременное улучшение указанных показателей кожевенного картона из предлагаемой массы облегчает технологию пошива обуви и повышает ее доброкачественность - увеличивается срок эксплуатации обуви без.деформирования пяточной части.Форму л а изобрете ния
Масса для изготовления кожевенного картона, преимущественно для задников обуви, содержащая волокнистый полуфаб- рикат на основе продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубкикожевенной и отходов юфтевых кож, полимерное связующее, жирующий агент - пеково-парафиновую эмульсию, стабилизатор связующего - раствор лигносульпримечание. Составы 1-4 - известные.
т а б л и ц а 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Масса для изготовления стелечного картона | 1988 |
|
SU1523609A1 |
| Состав влагопрочного картона | 1988 |
|
SU1523608A1 |
| Состав для изготовления обувного картона | 1992 |
|
SU1838491A3 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА | 1993 |
|
RU2042006C1 |
| Способ получения массы для изготовления обувного картона | 1989 |
|
SU1693153A1 |
| Состав для изготовления стелечного картона | 1980 |
|
SU910906A1 |
| Состав для изготовления стелечного картона | 1975 |
|
SU529278A1 |
| Способ изготовления обувного картона | 1981 |
|
SU1030450A1 |
| Состав для изготовления стелечного картона | 1981 |
|
SU1060736A1 |
| Состав для жирования кож | 1982 |
|
SU1014890A1 |
Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет улучшить качество картона за счет повышения стабильности его формоустойчивости. Готовят смесь из следующих компонентов, мас.ч.:100 волокнистого полуфабриката на основе продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов нефтевых кож
27-32 полимерного связующего-латекс сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров соответственно (25-33):(30-44):(25,5-30,5):(0,5-1,5) или смесь его с латексом сополимера бутадиена и винилиденхлорида, или с натуральным латексом, или с пластифицированной поливинилцетатной эмульсией в соотношении 1:1-2:1, 8-12 жирующего агента
5-10 стабилизатора связующего - раствора лигносульфонатов и 1-3 коагулянта - алюмоаммонийные квасцы. 2 табл.
Редактор Н.Яцола
Составитель В.Шиманская
Техред А.Кравчук Корректор Л.Бескид
Заказ 7010/28
Тираж 330
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /5
Производственно-издательский комбинат, Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Подписное
