Резиновая смесь Советский патент 1991 года по МПК C08L13/00 C08L63/08 C08K5/00 C08L13/00 C08L63/00 C08L63/08 C08K5/00 C08K5/10 C08K5/14 C08K5/17 

(/

С

Изобретение относится к промышленности резиновых технических изделий, в частности к резиновой смеси, может быть использовано также для получения заливочных компаундов горячего отверждения. Изобретение позволяет снизить остаточную деформацию сжатия и температурный предел хрупкости за счет того, что смесь дополнительно содержит ксилилендиамин (КДА) и эпоксидный форполимер - продукт взаимодействия бутадиенового каучука с 2,8 мае % концевых карбоксильных групп, эпоксидно- диановой смолы с 20,5 мас.% эпоксидных групп в соотношении 2 г эквивалента эпоксидных групп на 1 г-эквивалент карбоксильных групп каучука в присутствии хинолина (ЭФП). Смесб по изобретению содержит следующие компоненты, мае,ч.: жидкий бу- тадиен-нитрияьный каучук, содержащий 30 мас.% звеньев нитрила акриловой киспо- ты и 2,8 мас.% карбоксильных групп 15-85; ароматическая эпоксидная смола 2,5-14,0 олигоэфиракрилат 5-50; третичный амин 0,15-0,85: пероксидО,2-2,5, ЭФП 0,5-3,0, КДА 0.5-3,0. 3 табл./

- Изобретение относится к промышленности резиновых технических изделий, в частности к резиновой смеси, и может быть использовано также для получения заливочных компаундов горячего отверждения.

Цель изобретения состоит в снижении остаточной деформации сжатия и температурного предела хрупкости.

В качестве жидкого бутадиен-нитриль- ного каучука, содержащего 30 мас.% звеньев нитрина акриловой кислоты с 2,8 мас.% концевых карбоксильных групп, используют каучук марки СКН-30 КТРА (ТУ 38 10 3474- 80). В качестве ароматических эпоксидных смол используют смолы марок ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) и ЭХД (,ГУ 6-05-1725-75), характеристики которых представлены в табл.1. В качестве олигоэфирзкрилатэ используют олигоэфирзкрилаты марок Д-35 (ТУ 6-01- 2540-79) и ТГМ-3 (ТУ 6-162010-76) характеристики которых представлены в таЬл.2. В качестве третичного амина исгюльзуют 2 4,6- три (диметил-аминометил) фенол - УП-606/2 (ТУ 6-09-1137-75), гексагидротриметил- 1,3,5-триазин (ТМТ), триэтилендиамин (ТЭ- ДА). В качестве пероксида используют дикумилпероксид (молекулярная масса 274, содержание активного кислорода 11,8%, критическая температура распада 125°С) и олигомерный пероксид ППФ-1- а, (о бис(трет-бутилпероксисукцинил)-тетр- аоксиметиленгликоль (молекулярная масса 1420, содержание активного кислорода 2,25%, критическая темгература распада 125°С).

Ксилилендиамин (ТУ 384029 77) имеет следующую характерной молекулярная масса 136, массовая дол МН2-групп 23,5, показатель преломлен - п г 0 .5720, плотность, г/см3 d2020 1 ОЬГЛ

к

Эпоксидный форполимер ФДП-Э-2 получают путем смешения на воздухе при 65°С в течение 3 ч жидкого каучука СКД- КТРА, эпоксидной смолы ЭД-20 в соотношении 2 г эквивалента эпоксидных групп смолы на 1 г эквивалента карбоксильных групп каучука в присутствии в качестве катализатора 1 мас.% хинолина.

Содержание эпоксидных групп в ФПД- Э-2 2,2 мас.% динамическая вязкость при 50°С 220 Па с, массовая доля карбоксильных групп 0,3%.

Примеры -7. В реакционном сосуде, снабженном рубашкой для теплоносителя и вакуум-отсосом, тщательно смешивают жидкий каучук СКН-30-КТРА, эпоксидные смолы ЭД-20 и ЭХД, олигоэфиракрилат Д- 35, третичный амин УП-606/2, дикумилпе- роксид, эпоксидный форполимер ФПД-Э-2, ксилилендиамин. Состав смесей и свойства резин приведены в табл.1 и 2.

П р и м е р 8. Отличается от примера 4 дозировкой олигоэфиракрилата Д-35.

П р и м е р 9. Д-35 использован в сочетании с олигоэфиракрилатом ТГМ-3.

ПримерЮ. Отличается от примера 4 тем, что вместо дикумилпероксида использован олигомерный пероксид на основе тет- раоксиметиленгликолй - ППФ-1 в количестве 2,5 .ч. Составы смесей по примерам и резик приведены в табл.3.

П р м м е р 11. Аналогичен известному составу по авт.св. № 422260.

П р и м е р 12, 13 (по изобретению), Аналогично предложенной смеси, но а качестве третичного амина содержит ТМТ м ТЗ- ДА соответственно.

Формула изобретения

Резиновая смесь не основе жидкого бутадиен-нитрил ьного каучука, содержащего

30 мае, % звеньев нитрила акриловой кислоты и 2,8 мас.% концевых карбоксильных групп, включающая ароматическую эпоксидную смолу, олигоэфиракрилат, третичный амин и пероксид, отличающаяся

тем, что, с целью снижения остаточной деформации сжатия и температурного предела хрупкости, смесь дополнительно содержит ксилилендиамин и эпоксидный форполимер - продукт взаимодействия бутадиенового каучука с 2,8 мас,% концевых карбоксильных групп, эпоксидно-диановой смолы с 20,5 мас.% эпоксидных групп в соотношении 2 г эквивалента эпоксидных групп на 1 г эквивалент карбоксильных

групп в присутствии хинолина при следующем соотношении компонентов, мае.ч..

Жидкий бутадиен- нитрильный каучук, содержащий 30 мас.% звеньев нитрила акриловой кислоты и 2,8 мас.% концевых карбоксильных групп15-85

Ароматическая эпоксидная смола2,5-14,0 Олигозфиракрилат5-50 Третичный амин0,15-0,85 Пероксид 0,2-2,5 Указанный эпоксидный форполимер15-85 Ксилилендиамин 0,5-3,0

Таблица 1

содержание ЭД-20 и ЭХД составляет соответственно 8,5 и карбоксильных групп В СКМ ЗО КТРА

Таблице 2

Таблица J

1,9 г - эквивалент эпоксидных групп на t г - эквивалент