Эмаль для покрытия Советский патент 1991 года по МПК C09D183/06 C09D5/25 

Изобретение относится к кремнийорга- ническим эмалям и может быть использовано для покрытия деталей электротехнических машин и аппаратов, а также ремонта покрытий.

Целью изобретения является снижение температуры сушки покрытия и повышения его электрической прочности. Полимргилфенилсилоксан является продуктом гидролиза фенилтрихлорсилана, диметилдихлорсилзна и метилтрихлорсила- на, взятых в массовом соотношении 10,7:0,25.

П р и м е р 1 (известная эмаль).

В шаровую мельницу загружают 20 мае.ч. полиметилфенилсилоксана, модифицированного полиэфиром 315, растворенного в 10.3 маг, ч ксилоала (лак КО-916К) и 25 мае ч красного железноокисного пигмента. Полученную массу перетирают в течение дней до получения пасты с размером частиц 5 мкм Затем пасту переносят в смеситель добавляют 80 мае.ч

полиметилфенилсилоксана, модифицированного полиэфиром 315. растворенного в

41.2мае.ч. ксилола (лак КО-916К). и перемешивают не менее 1,5 ч. Готовая эмаль должна иметь содержание массовой доли нелетучих веществ 71 мае % Перед применением в эмаль добавляют 1,2 мае.ч. нафте- ната цинка и 0,6 мае ч тетрабутокситита на. Эмаль перемешивают 10-15 мин, наносят на стальную пластинку и сушат при температуре 200±3°С 30 мин Для определения диэлектрических свойств и маслостойкости изготовленные образцы покрытий дополнительно термообрабатывают при температуре 200±3°С 12ч. Свойства эмали приведены в табл.2

Пример2 В шаровую мельницу загружают 20 мае ч полиметилфенилсилох- сана. модифицированного полиэфиром 315 в соотношении 4 1 растворенного в

10.3мае.ч. ксилола (лак КО 916К) и 25 мае.ч. красного железоокисного пигмента Полученную массу поретираюi в течение 1012 дней до получения пасты с размером частиц , 5 мкм. Затем пасту переносят в смеситель, добавляют 80 мае.ч. полиметил- фенилсилоксана, модифицированного полиэфиром 315 в соотношении 4:1, растворенного в 41,2 мас.ч. ксилола (лак КО- 916К), и перемешивают не менее 1,5 ч. Готовая эмаль должна иметь содержание массовой доли нелетучих веществ 71 мас.%.

Перед применением в эмаль добавляют 1,2 мас.ч. нафтената цинка и 1,5 мас.ч. поли- этиленполиаминов (ПЭПА). Эмаль перемешивают 10-15 мин, наносят на стальную пластинку и сушат при температуре 18- 25°С в течение 24i1 ч. Для определения диэлектрических свойств и маслостойкости изготовленные образцы покрытий дополнительно термообрабатывают при температуре 130±2°С в течение 3 ч. Свойства эмали приведены в табл.2,

Примеры 3-5 и 7-11 .выполнены аналогично примеру 2, но отличаются содержанием компонентов в композиции.

Составы композиций приведены в табл.1, свойства покрытий - в табл.2.

П р и м е р 6 (контрольный).

В шаровую мельницу загружают 20 мас.ч, полиметилфенилсилоксана. модифицированного полиэфиром 315 в соотношении 100:15, растворенного в 10,3 мае,ч. толуола (лак КО-918), и 3 мас.ч. пигмента красного железноокисного. Полученную массу перетирают в течение 10-12 дней до получения пасты с размером частиц 5 мкм, Затем пасту переносят в смеситель, добавляют 80 мас.ч. полиметилфенилсилоксана, модифицированного полиэфиром 315 а соотношении 100:15, растворенного в 41,2 мас.ч

толуола (лак КО-918), и перемешивают не менее 1.5 ч, Готовая эмаль должна иметь содержание массовой доли нелетучих 71 мае. % (эмаль КО-935). Перед применением в эмаль

добавляют 1,2 мас.ч. нафтената цинка и 1,5 мас.ч. ПЭПА. Эмаль перемешивают 10- 15 мин, наносят на стальную пластинку и сушат при 18-25°С в течение 24И1 ч. Для определения диэлектрических свойств и

маслостойкости изготовленные образцы покрытий дополнительно термообрабатывают 3 ч при температуре 130±2°С.

15

Формула изобретения

Эмаль для -покрытия, включающая по- лиметилфенилсилоксан, модифицированный продуктом поликонденсации 45 мас.% диэтиленгликоля, 11,1 мас.% фталевого и 25,1 мас.% малеинового ангидридов и 18,8 мас.% касторового масла, при массовом соотношении полиметилфенилсилоксан:про- дукт поликонденсации, равном 4:1, пигмент красный железоокисный, нафтензт или ок- тоат цинка, отвердитель и ксилол, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры сушки покрытия и повышения его электрической прочности, в качестве от- вердителя эмаль содержит полиэтиленпо- лиамины при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Вышеуказанный поли- метилфенилсилоксан 100 Пигмент красный же- лезоокисный20-30

Нафтенат или октоат цинка0 7 5,4

Полиэтиленполиамин 0,9-1,7 Ксилол47,0-56.5

Таблица 2

Изобретение относится к кремнийорга- ническим эмалям и может быть использовано для покрытия деталей электротехнических машин и аппаратов, а также для ремонта покрытий. Изобретение позволяет снизить температуру сушки покрытия до 18-25°С и повысить его электрическую прочность до 65-84 МВ/м, Эмаль включает, мае.ч.: полиметигсфенилсилоксан, модифицированный полиэфиром 315 при массовом соотношении 4: соответственно 100,0; пигмент красный железоокисный 20,0-30,0: нафтенат или октоаг цинка 0.7- 5,4; полиэтиленполиамин 0.9-1.7: ксилол 47,0-56,5. 2 табл