3 4 5
/ /S
(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ возведения монолитных складчатых сводов-оболочек и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1067173A1 |
Опалубка для возведения монолитных железобетонных перекрытий | 1983 |
|
SU1350297A1 |
Оболочка покрытия | 1980 |
|
SU897989A1 |
Объемно-переставная опалубка | 1979 |
|
SU863810A1 |
Устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей в форме | 1982 |
|
SU1039723A1 |
Опалубка фундамента | 1986 |
|
SU1414942A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРОТЯЖЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, РИГЕЛЬ И БОЛЬШЕПРОЛЕТНАЯ БАЛКА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ В ЭТОЙ ТРАНСФОРМИРУЕМОЙ ОПАЛУБКЕ | 2005 |
|
RU2289006C1 |
ФОРМА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ СТЕН | 1969 |
|
SU249248A1 |
ЗДАНИЕ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ | 2005 |
|
RU2293822C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДВУСКАТНАЯ ПЛИТА ПОКРЫТИЯ КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ НА ДИСКРЕТНЫХ СВЯЗЯХ | 2000 |
|
RU2165502C1 |
Изобретение относится к строительству. Цель изобретения - сокращение сроков возведения, повышение эксплуатационной надежности. После формования плоской плиты 4 на поверхности опорной складчатой диафрагмы 3 ее сверху накрывают складча- то-трансформируемой крышкой 5, затем поднимают оснастку 2, трансформируя при этом плоскую плиту в складчатую оболочку. Свод монтируют из двух равных полусводов, монтаж которых производят при помощи крепежных элементов. 5 ил.
2
S/S //7/// //7 ////// ///////////
///// ///////////
у/77///77/777 1
Ъ
/
Фиг.з
iO
чэ со
со
Ю Ю
Изобретейие относится к строительству и может быть использовано при возведении складчатых железобетонных сооружений.
Цель изобретения - сокращение сроков возведения и повышение эксплуатационной надежности сооружения.
На фиг.1 изображена свод-оболочка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - бетонирование полусвода в горизонтальном положении; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - отформованный элемент свода-оболочки после подъема.
Способ возведения складчатых сводов- оболочек осуществляют следующим образом.
В приямок 1 поста формования устанавливают подъемную оснастку 2, на которую укладывают складчатую опорную диафрагму 3, состоящую из жестких треугольных элементов, шарнирно соединенных между собой. На складчатую опорную диафрагму 3 укладывают арматуру и бетонную смесь. После уплотнения бетонной смеси всежеот- формованную плоскую плиту 4 накрывают складчато-трансформируемой крышкой 5, состоящей из металлических треугольных пластин, шарнирно соединенных между собой. Размеры в плане складчатой опорной диафрагмы 3 равны размерам складчатой трансформируемой крышки 5. Подъемная оснастка выполнена в виде жесткой рамы 6, на продольных сторонах которой закреплены стойки 7, а на поперечных сторонах - подъемные петли. За петли 8 подъемную оснастку 2 зацепляют стропы 9 подъемного крана и осуществляют плавный подъем со скоростью 0,5 м/мин.
При этом складчатая опорная диафрагма 3 вместе с свежеотформованной бетонной смесью и складчато-трансформируемой крышкой поднимается, образуя складчатый элемент, который переносится в пропарочную камеру. В таком положении изделие подвергается тепловлажностной обработке. При дост ижении бетоном распалубочной прочности производят распалубку складчатого элемента. Для этого за петли 8 зацепляют стропы 9 крана и изделие вместе со складчатой опорной диафрагмой 3, складчато-трансформируемой крышкой 5 и подъемной оснасткой 2 переносят р приямок 1
поста формовки и распалубки. При этом складчатая опорная диафрагма 3 под собственным весом отходит от изделия 4 и занимает горизонтальное положение. После
этого краном снимают складчато-трансфор- мируемую крышку. Изделие - складчатый элемент свода распалублен и с помощью крана перемещается в турникет. Далее цикл повторяется. В турникет через прокладки
укладывают несколько складчатых элементов и в таком виде транспортируют к месту монтажа.
Монтаж складчатых элементов в свод осуществляют двумя автомобильными кранами. Каждым автокраном с помощью стропов поднимают складчатый элемент и устанавливают в упоры фундаментов, затем, плавно опуская коньковые части, сводят элементы в упор и фиксируют в таком положении. После этого накладывают верхние и нижние накладки 11с резиновыми прокладками 10, которые стягивают болтами с гайками. Далее освобождают стропы
кранов и цикл повторяют.
Формула изобретения Способ возведения складчатых сводов- оболочек, включающий возведение фундаментов, установку подъемной оснастки с опорной складчатой диафрагмой, укладку на нее бетонной смеси и ее уплотнение, подъем оснастки с диафрагмой в проектное положение, демонтаж диафрагмы после набора бетоном требуемой прочности, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков возведения и повышения эксплуатационной надежности сводов, свод монтируют из двух полусводов и соединяют их
посредством крепежных элементов, при этом при формовании каждого полусвода опорную складчатую диафрагму укладывают горизонтально на подъемную оснастку, а после укладки на диафрагму бетонной смеси и ее уплотнения бетонную смесь накрывают сверху складчато-трансформируемой крышкой из жестких элементов по форме, соответствующей диафрагме, а при подъеме оснастки трансформируют плоскую бетонную плиту в складчатый полусвод, причем при демонтаже диафрагмы сначала снимают крышку.
//Y///K //////////// //////////// /////////WS///.
/S f I „ X f, S SS л
rJrZr/, . W
/ -i-PT L
/to.
фиг 5
Способ возведения монолитного железобетонного покрытия на пневмоопалубке | 1986 |
|
SU1428829A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ возведения монолитных складчатых сводов-оболочек и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1067173A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1988-07-19—Подача