Устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей в форме Советский патент 1983 года по МПК B28B21/78 

г)

со СО

ISS

00

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей.

Известно устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных труб в форме, содержащее чехол и приспособление для подвода пара, в котором одевание чехла осуществляют механическим способом с помощью лебедок после окончания опрессовки бетона 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей в форме, содержащее по крайней мере одну замкнутую цилиндрическую секцию с крышкой 2.

Недостатками известных устройств являются неудобство обслуживания и длительность тепловой обработки.

Цель изобретения - удобство обслуживания и сокращение времени тепловой обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей в форме, содержащее по крайней мере одну замкнутую цилиндрическую секцию с крышкой, снабжено закрепленными на внутренней поверхности крышки фиксаторами в виде конических штырей, расположенных симметрично крестовины сердечника формы и контактирующих с внутренней поверхностью прижимного кольца последнего, а крышка выполнена с откидными герметичными люками, расположенными над транспортными крюками формы.

На фиг. 1 изображено устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей в форме; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство состоит из замкнутой цилиндрической секции 1, которая в верхней части крепится с помощью прокладок и болтов к крышке 2, а в нижней части имеет балластировочную полость 3.

Крышка 2 для захвата формы 4 за крюки 5 снабжена расположенными взаимно перпендикулярно секторными герметичными люками 6 и фиксаторами 7, выполненными в виде конических стержней и расположенными на его внутренней поверхности диаметрально противоположно попарно, между фиксаторами одной пары находится крестовина 8 уплотнительного кольца 9. Крышка 2 имеет монтажные петли 10. Все фиксаторы 7 контактируют с внутренней вертикальной поверхностью прижимного кольца 11 сердечника формы.

Тепловая обработка труб предлагаемым устройством осуществляется следующим

0 образом.

После окончания формования и установки уплотнительного кольца 9 с крестовиной 8 форму 4 транспортируют в приямок комплектации и на нее одевают устройство для термообработки, включающее замкнутую цилиндрическую секцию 1 из пароводогазонепроницаемого материала, закрепленную на крышке 2. При этом фиксаторы 7, расположенные попарно, центруют устройство для тепловой обработки относительно

0 прижимного кольца 11 сердечника формы, крестовина 8 уплотнительного кольца 9 находится между прпарно расположенны-ми фиксаторами 7, а откидные герметичные люки 6 располагаются напротив транспортных крюков 5. Через люки 6 строповочным

устройством цепляют форму 4 за транспортные крюки 5 и транспортируют ее на пост опрессовки и тепловой обработки, где отцепляют строповочные устройства и закрывают герметичные люки. После окончания

Q тепловой обработки открывают герметичные крышки люков 6, стропят форму 4 за транспортные крюки 5, переносят в приямок комплектации. Отцепляют строповочное устройство от транспортных крюков 5 формы 4, цепляют его за монтажные петли 10 крышки 2 и демонтируют с формы 4 устройство для тепловой обработки.

Дальнейшие операции выполняют по известной технологии, включающей снятие наружной формы с трубой с сердечника, распалубку наружной формы и извлечение трубы, ее выдержку, калибровку внутреннего диаметра раструба и гидроиспытание трубы.

Экономическая эффективность предлагаемого устройства достигается за счет экономии трудозатрат при выполнении операций по тепловой обработке труб, экономии пара, долговечности металлоконструкций и электрооборудования кранов и повышения качества труб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ, содержащее по крайней мере одну замкнутую цилиндрическую секцию с крышкой, отличающееся тем, что, с целью удобства обслуживания и сокращения времени тепловой обработки, оно снабжено закрепленными на внутренней поверхности крышки фиксаторами в виде конических штырей, расположенных симметрично крестовины сердечника формы и контактирующих с- внутренней поверхностью прижимного кольца последнего, а крышка выполнена с откидными герметичными люками, расположенными над транспортными крюками формы. (Л Г