Установка для сушки сельскохозяйственных продуктов Советский патент 1980 года по МПК F26B11/04 

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3. Установка содержит теплогенератор I, сушильный барабан 2 с подъемными лопастями равномерно расположенными на внутренней поверхности барабана, загрузочное устройство 4, .разгрузочный циклон 5 и привод 6 барабана 2. Между лопастями 3 с определенным шагом вдоль образующих барабана 2 установлены лопатки 7, которые снабжены автономными механизмами изменения угла их наклона на осях 8, расположенных перпендикулярно к образующим барабана с тыльной (нерабочей) стороны лопастей 3. Указанный механизм содержит установленный на оси 8 каждой лопатки 7 храповой сектор 9 и пружину 10 кручения, одним концом закрепленную на барабане, а другим - на храповом секторе 9. Сектор 9 жестко соединен с осью 8 и имеет рычаг 11, служащий для завода пружины 10. Подпружиненная собачка 12 храпового сектора 9 устано лена с возможностью поворота на оси 13, закрепленной на барабане, и имеет палец 14. По обе стороны сушильного барабана 2 вдо него иа неподвижных кронштейнах 1.5 и 16 установлены упоры 17 и 18 со стороны не загруженных материалом лопастей - для завода пружин 10, со стороны загруженных - для спуска их. С целью изменения направления поворота лопаток 7 оси 8 и 13 расположены в одной плоскости, перпендикулярной к оси барабана; кронштейны 15 и 16 симметричны относительио этой плоскости; храповой сектор 9 и соба ка 12 соответственно имеют оси симметрии, лежащие в п лоскостях, перпендикулярных к осям 8 и 13, а упоры 17 и 18 установлены на кронштейнах 15 и 16 с возможностью пере становки на противоположные стороны кронштейнов. По радиусу с центром на оси поворота хра побого сектора 9 на поверхности барабана имеется ряд отверстий 19, в одно из которых вставлен штифт 20, служащий упором для ры чага 11. Установка для сушки работает следующим образом. Теплоноситель из теплогенератора 1 поступает. в сушильный барабан 2. Одновременно через загрузочное устройство 4 в барабан под ется материал, подвергаемый сушке. Подпружиненная лопатка 7 в незаведенном положении находится под некоторым углом .к образующей сушильного барабана 2, рычаг 11 храпового сектора 9 упирается в штифт 20. При вращении барабана рычаг 11 храпового сектора 9 наталкивается на упор 1 и поворачивается на угол, при котором лопатка 7 становится в перпендикулярное к образующей барабана положение. Пружина 10 заводится и фиксируется в этом положении собачкой 12 храпового сектора 9. Лопатка 7 готова к срабатыванию. Взвод лопатки 7 в рабочее положение происходит тогда, когда лопасти 3 не загружены высушиваемым материалом, т.е. в состоянии поворота из верхней в нижнюю точку. При подъеме лопасти, загруженной материалом, палец 14 собачки 12 наталкивается на упор 18, собачка выходит из зацепления с зубом храпового сектора 9, срабатывает пружина 10 и лопатка 7 толчком поворачивается до положения, при котором рычаг 11 упирается в штифт 20. Материал, лежащий на лопасти 3, перемещается вдоль нее, разрыхляясь и перемешиваясь. Отбрасывание материала вперед или назад по ходу его движения в сушильном барабане 2 происходит в зависимости от установки храпового сектора 9 и собачки 12 на своих осях. Перестановка их производится путем съема с осей и установки противоположной стороной на зти же оси. При этом упоры 17 и 18 переставляются на противоположные стороны кронштейнов 15 и 16. Отбрасывание материала вперед по ходу его движения от загрузочного устройства к разгрузочному циклону производится при сушке материалов, хорошо отдающих влагу, отбрасывание назад - при сушке материалов, плохо отдающих влагу. Установка определенной величины отбрасывания материала за одно срабатывание лопатки 7 производится перестановкой штифта 20 в нужное отверстие 19. При достижении лопастью угла наклона, равного, углу трения материала, о лопасть, происходит равномерное его осьшание с лопастей вниз. Под действием аэродинамического напора сушильного агента во время осыпания высушиваемый материал подвигается вперед в сторону выхода из барабана 2. В конце сушильного барабана материал попадает в выводной тракт, подхватывается отработавшим теплоносителем и уносится в циклон 5. Возможен BapHaHT пассивной работы лопаток 7. При этом лопатки 7 до начала работы устанавливаются под определенным углом к образующей барабана 2 и фиксируются в этом положении штифтами 20. Упоры 17 и 18 отключаютПродвижение вдоль сушилки и частичное перемешивание материала лопатками в этом случае осуществляется за счет соскальзывания его по лопатке вперед или назад в зависимости от направления установки лопатки. Направление и угол установки лопатки выбирается по физико-механическим свойствам материала, подвергаемого сушке. Формула изобретения 1. Установка для сушки сельскохозяйственных продуктов, содержашая теплогенератор и подсоединенный к нему вращающийся барабан с продольными пoдьe шыми лопастями на внутренней поверхности и лопатками, установленными на осях, перпендикулярных к образую щей барабана, и снабженными автономными механизмами изменения угла их наклона, о тличающаяся тем, что, с целью регулирования зкспозиции сушки, лопатки расположены между лопастями по всей длине бара126бана, а каждый механизм .изменения их угла наклона выполнен в виде 11одпруж1шенного рычага с храповым сектором, жестко укрепленным на оси лопатки и шабженным собачкой с пальцем, при зтом снаружи барабана диаметрально противоположно установлены упоры, взаимодействующие с рычагом и пальцем храповых секторов. 2. Установка по п. I, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что каждая лопатка снабжена регулируемым ограничителем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Германии N425258, кл. 82 а, 19/04, опублик. 1926. 2.Патент ФРГ № 864079, кл. 82 а, 19/04, опублик. 1953.

S

Ф1и.1

в-в

ФигЛ