Изобретение относится к фильтрованию и предназначено для очистки жидкости в реверсивных системах трубопроводов во всех отраслях народного хозяйства, например для очистки рабочей жидкости в гидравлических системах транспортных машин.
Целью, изобретения является упрощение конструкции и уменьшение гидравлического сопротивления.
На чертеже представлен фильтр для очистки жидкости, общий вид.
Фильтр состоит из корпуса 1-, выполненного из верхней 2 и нижней 3 частей, внутренняя поверхность которых выполнена в виде ступенчатых цилиндров 4, укрепленного с возможностью продольного перемещения фильтрующего элемента 5, установленного на пружинах 6, прикрепленных к цилиндрам 4 верхней и нижней частей
корпуса 1. Фильтр включает два конусообразных подпружиненных обтекателя 7 и 8, укрепленных на стержне 9 по разные стороны от фильтрующего элемента 5, и центрального отводного канала 10. В фильтрующем элементе имеется свободная зона 11, а с внешней стороны - направляющие 12, выполненные в виде перфорированных цилиндрических обечаек, установленных в верхней и нижней частях корпуса. Фильтр включает входном 13 и выходной 14 патрубки, герметизированные от свободной зоны при помощи резиновых прокладок 15.
Фильтр работает следующим образом.
В исходном положении фильтроэлемент 5 поджат с двух сторон пружинами 6 и все каналы, соединяющие входной 13 патрубок с яых1ггным 14 патрубком, перекрыты.
(Л
с
о со
со
СП
ю
со
3 16
При направлении жидкости от патрубка 13 к патрубку 14 под действием давления фильтроэлемент 5 вместе с обтекателями 7 и 8 перемещается вверх на величину хода. При этом создается дренажный зазор между филь розлементом 5 и корпусом 1 фильтра. Через этот дренажный зазор жидкость поступает в свободную зону 11, затем во внутренюю полость фильтроэлемен- та 5, фильтруется элементом, поступает в центральный отводной канал 10, открывает подпружиненный обтекатель 8 и поступает в патрубок 14.
При изменении направления потока жидкости на обратное (от патрубка 14 к патрубку 13) давление в патрубке 13 больше давления в патрубке 14. В этом случае под действием давления потока исходной жидкости фильтроэлемент 5 вместе с обтекателем перемещается вниз, создав при этом дренажный зазор между фильтроэлементом и корпусом 1 фильтра. Через этот дре нажный зазор жидкость поступает в свободную зону 11, затем поступает во внутреннюю полость фильтра, фильтруется и поступает в центральный отводной канал 10, открывает обтекатель 8, так как давление в патрубке 13 больше давления в патрубке 14, и поступает в патрубок 14.
Предлагаемая конструкция - фильт для очистки жидкости - позволяет упростить конструкцию фильтра и умен шить гидравлическое сопротивление, так как исключается необходимость применения переключателя потока сложной конструкции.
5
5
Кроме того, в ней отсутствуют сложные по своей конструкции механизмы, вместо которых используются достаточно простые детали, обеспечивающие удобство эксплуатации фильт- роэлемента.
Формула изобретения
1 . Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, выполненный из верхней и нижней частей, фильтрующий элемент, подводящий и отводящий патрубки и центральный отводной канал, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения гидравлического сопро- тивления, фильтр снабжен направляющими, выполненными в виде перфорированных цилиндрических обечаек, установленных в верхней и нижней частях корпуса, стержнем, размещенным по оси фильтрующего элемента, обтекателями, расположенными на стержне с внешней стороны по обе стороны о.т фильтрующего элемента, и пружинами, прикрепленными к фильтрующему элементу и верхней и нижней частям 0 корпуса , при этом фильтрующий элемент установлен с возможностью продольного перемещения.
0
2. Фильтр поп.1, отлича ю- щ и и с я тем, что внутренняя поверхность верхней и нижней частей корпуса выполнена в виде ступенчатых цилиндров, а корпус выполнен разъемным.
в
15
15
п
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр-сепаратор | 1983 |
|
SU1158214A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 1994 |
|
RU2091123C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ МНОГОФАЗНОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ | 1998 |
|
RU2129473C1 |
Унифицированный фильтр для очистки жидкости | 1985 |
|
SU1281284A1 |
Гидравлический фильтр | 1990 |
|
SU1736556A1 |
МОДУЛЬ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 2013 |
|
RU2542269C2 |
МЕМБРАННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 2009 |
|
RU2416459C2 |
Устройство фильтрования больших объемов воды | 2019 |
|
RU2716784C1 |
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2000 |
|
RU2199371C2 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2001 |
|
RU2191059C1 |
Изобретение относится к фильтрованию и предназначено для очистки жидкости в реверсивных системах трубопроводов во всех отраслях народного хозяйства, например для очистки рабочей жидкости в гидравлических системах транспортных машин. Цель - упрощение конструкции и уменьшение гидравлического сопротивления. Для этого в фильтре, включающем корпус, входной и выходной патрубки, фильтроэлемент, установленный с возможностью продольного перемещения, . обтекатели выполнены в виде конуса и прикреплены к стержню по разные стороны входного и выходного патрубков, причем фильтроэлемент вместе с обтекателями выполняют функцию с переключателя потока и обратных клапанов. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. с S
Фильтр для очистки жидкости | 1983 |
|
SU1110477A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-10-27—Подача