Гидравлический фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D27/00 

Изобретение относится к процессам фильтрования и касается фильтра, саморегулирующего в процессе работы.

Цель изобретения - автономное применение при полнопоточной очистке, упрощение конструкции и уменьшение габаритов фильтра.

. На чертеже изображен фильтр, разрез.

Фильтр состоит из корпуса 1, патрубков 2-4 соответственно, ввода жидкости, вывода фильтрата и сброса загрязнений, фильт- роэлемента 5, поршней 6 и 7 по обе стороны фильтроэлемента, причем внутри одного из них 6 выполнен канал 8, открытый внутрь фильтроэлемента 5 и соединенный с патрубком 3, а другой поршень 7 имеет рычаг 9, уплотненный при прохождении через корпус 1, двухпозиционного трехлинейного золотника 10, к плунжеру 11 которого

присоединен вилкой 12, один из зубцов 13 которой может перемещаться и фиксироваться на вилке, образуя зазор 14, линии 15, соединяющей патрубок 3 с линией высокого давления 16 двухпозиционного золотника 10, линий 17 и 18, соединяющих двухпози- ционный золотник 10 с подпоршневыми полостями фильтроэлемента. Линии 17 и 18 имеют дроссели 21 и 22. вентиль 23, закрывающий патрубок 4. Линия 24 соединяет полость золотника со сливом. Двухпозици- онный золотник 10 и фильтроэлемент 3 на чертеже показаны в промежуточном положении.

Фильтр работает следующим образом. Находясь в одном из крайних положений (например, внизу), рычаг 9 через вилку 12 перемещает плунжер 11 золотника 10. Часть фильтрата по линиям 15 и 16 поступа Сл

О

ел ел

о

ет не золотник 10 и посредством линии 18 и дросселя 22 в подпоршневую полость 20. Лодпоршнееая полость 19 в этот момент соединяется со сливом. Под действием давления жидкости в подпоршневой полости 20 пор- шйи 6,7 и фильтроэлемент 5 поднимаются до тех пор, пока плунжер 11 золотника 10 передвинется в другое крайнее положение, соединяя линию фильтрата с полостью 19, а линию слива-с полостью 20. Фильтр начнет двигать- ей вниз. Далее циклы будут повторяться.

В результате фильтрующий злементсовер- шает возвратно-поступательное движение относительно очищаемой жидкости, вследствие чего возникает гидродинамический эффект, происходит саморегенерация и повышение тонкости фильтрования, а смытые частицы загрязнений оседают в нижней части корпуса. Степень очистки жидкости зависит от частоты и амплитуды колебаний фильтрую- щего элемента. Регулируется частота настройкой дросселей 21 и 22, а амплитуда - величиной зазора 14, изменяемого смещением подвижного зубца 13,

Формула изобрете.ния

1, Гидравлический фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус; фильтроэлемент, патрубки ввода очищаемой жидкости, вывода фильтрата и сброса загрязнений, отличающийся тем. что, с целью автономного применения при полнопоточной очистке, упрощения конструкции и уменьшения габаритов фильтра, последний снабжен двухпозиционным золотником, имеющим втулку и плунжеры, а фильтроэлемент выполнен с двумя оппозит- но и соосно расположенными поршнями, в одном из которых выполнен открытый во внутреннюю полость фильтроэлемента канал, соединенный с патрубком еывода фильтрата и с линией высокого дав/гения ЛВУХПО ЗИЦИОННОГО золотника, соединенного каналами с подпоршневыми полостями фильтроэлемента, при этом другой поршень выполнен с рычагом, выступ которого входит с зазором во впадину вилки, соединенной с плунжером золотника.

2. Фильтр по п. 1,отличающийся тем, что на линиях, соединяющих подпорш- невые полости фильтра с двухпозиционным золотником, установлены регулируемые дроссели а один из зубцов вилки выполнен подвижным и имеет фиксатор.

Изобретение относится к процессам фильтрования. Цель -автономное применение при полнопоточной очистке, упрощение конструкции и уменьшение габаритных размеров. Гидравлический фильтр содержит корпус 1. фильтроэлемент (ФЭ) 5, расположенный между двумя поршнями (П) 6 и 7, в одном из которых (П 6) выполнен канал (К) 8. открытый внутрь ФЭ 5 и соединенный с патрубком 3 выхода фильтрата (Ф). П 7 жестко соединен с рычагом (Р)9, выступ которого входит с зазором во впадину вилки (В) 12, соединенной с плунжером (ПЛ) 11 золотника (3) 10. Р 9 через В 12 перемещает ПЛ 11. Часть Ф по К 15 и 16 поступает на 3 10 и через К 18 и дроссель 22 - в подпоршневую полость (ПЛ) 20. ПП 19 в этот момент соединяется со сливом в ванну. Под действием давления жидкости в ПП 20 П 6, 7 и ФЭ 5 поднимаются до момента воздействия Р 9 на В 12, при этом ПЛ 11 передвинется в крайнее положение, соединяя линию Ф с ПП 19, а линию слива - с ПП 20. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. (Л

13 з 21

.

13

32