Способ получения рукавной ингибированной пленки Советский патент 1991 года по МПК C08J5/18 

ш

fTt-n

Изобретение относится к технологии переработки пластических масс, в частности к способу получения рукавной ингибировэн- ной пленки экструзией термопластичною полимера с технологическими и антикоррозионными компонентами в жидкой фазе Целью изобретения является повышение противокоррозионных свойств пленок (отсутствие коррозионного поражения после испытания в термовлагокамере в течение 30 сут.). Эта цель достигается тем, что на наружную поверхность рукава ниже линии кристаллизации пневматическим распылением наносят слой лака или эмали на основе нитроцеллюлозной алкидной смолы или смеси алкидной и малобутанизированной меламиноформальдегидной смолы 3 табл.

Изобретение относится к противокоррозионной защите металлоизделий с помощью полимерных пленочных материалов.

Целью изобретения является повышение противокоррозионных свойств пленок.

П р и м е р 1 (сравнительный). Пленку получают методом пневмоэкструзии на ру- кавно-пленочном агрегате типа ЛРП-750М. Пленку получают из материалов, состав которых приведен в табл. 1.

Переработку проводя при температурных режимах, приведенных в табл. 2,

Коэффициент раздува рукава составляет 4, а коэффициент продольной вытяжки 6.

Противокоррозионные свойств,а-рценивают в соответствии со стандартом. Образцы

из стали 08 кп, герметично за&етлнутые в

пленку, помещают в термовлагокамеру и

подвергают циклическому нагреву до 40 ±

± 2°С с выдержкой при этой температуре 8 ч,

а в остальное время суток - остыванию до комнатной температуры при влажности 100%, Результаты испытаний, выраженные в баллах, приведены в табл. 3.

П р и м е р 2. Пленку попучагат к;ж в примере 1, но при выходе полимерного рукава из головки экструдера на его наружную поверхность наносят лакокрасочное покрытие методом пневматического распыления. Покрытие наносят на рукав в промежутке от выхода пленки из головки экструдера до линии кристаллизации.

Для покрытия на пленке из композиции состава 1 используют лак НЦ-2105, представляющий собой двухкомпонентную систему из нитроцеллюлозного лака и ускорителя N 30. Покрытие на пленке из состава 2 формируют из эмали МЛ-152 на основе малобутанолизмрованной меламиноформальдегидной смолы К-423-02, алкидv J

ю

мЈ

ь

ной смолы ФСин-34 с пигментам - цинковыми белилами (размер частиц 0,1-5,0 мкм). Пленку состава ЗГ покрывают эмалью ПФ- 115 - суспензией двуокиси титана рутиль- ной формы в пентафталевом лаке с добавками сиккатива и растворителей, Сушку покрытий осуществляют в процессе раздува рукава, обдувая рукав воздухом при выше линии кристаллизации. Покрытие на рукав наносят при комнатной температуре, расход лака или эмали составляет 2-10 на 1 м2 пленки. Оценивают противокоррозионные свойства как в примере 1. Результаты испытаний приведены в табл. 3,

0

Формула изобретения Способ получения рукавной ингибиро- ванной пленки экструзией термопластичного полимера с технологическими и антикоррозионными компонентами в жидкой фазе, отличаю щийся тем, что, с целью повышения противокоррозионных свойств пленок, на наружную поверхность рукава ниже линии кристаллизации пневматическим распылением наносят слой лака или эмали на основе нитроцеллюлозы, алкидной смолы или смеси алкидной и ма- лобутанолизованной меламиноформальде- гидной смолы.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3