Очиститель волокнистого материала Советский патент 1986 года по МПК D01B1/02 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности и может быть исп .пользовано для очистки хлопка-йырца на хлопкоочистительных заводах и заготовительных пунктах. Цель изобретения - повышедае очистиГельного эффекта. На фиг. 1 изображена схема предложенного очистителя; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Предложенный очиститель волокнистого материала содержит основной пильчатый .барабан 1 с охватывающей его поверхность колосниковой решеткой 2, установленный под ним со смещением в сторону подающего патрубка 3 регенерационный пильчатый барабан 4 с колосниковой решеткой 5 и направляющим лотком 6 для регенерируемого материала и съемный валик 7. Барабаны 1 и 4 установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях и на расстоянии один от другого, обеспечивающем переход материала с регенерационного барабана на основной, при этом колосниковая решетка 2 основного пильчатого барабана 1 охватывает его поверхность на участке, расположенном по направлению erd вращения за зоной взаимодействия барабанов 1 и 4, а основной пильчатый барабан 1 имеет возможность вращения со скоростью, большей, чем скорость вращения регенерационного барабана 4, Пилки 8 барабана 1 установлены относительно пилок 9 барабана 4 со смещением на половину шага их расстановки на поверхности каждого барабана; в зоне подающего патрубка 3 установлен направляющий зубчатый барабан 10, а для исключения из работы очистителя служит обводной канал 11; основной пил чатый барабан 1 окружен снизу просеи вающей поверхностью 12. Очиститель работает следующим образом. Хлопок-сырец подается из предыду щего очистителя колковым барабаном и попадает под воздействие направля ющего зубчатого барабана 10, который установлен с возможностью реверсивного вращения-. При работе очистителя в рабочем режиме направляющий барабан вращает ся против часовой стрелки и подает хлопок-сырец на основной пш1:ьчатый барабан 1. Захваченный зубьями бара бана 1 хлопок-сырец очищается от сорных примесей на просеивающей поверхности 12 .и на колосниковой решетке 2. Очищенных хлопок-сырец снимается с пильчатого барабана съемным валиком 7 и выводится из очистителя. Сорные примеси и часть выпавших летучек хлопка-сырца через просветы между колосниками репштки 2 скатываются по направляющему лотку 6 и подаются под воздействие регенераци- онного пильчатого барабана 4. Сорные примеси при соударении с колосниками решетки 5 выпадают вниз и выводятся из очистителя, а хлопок-сырец, находящийся на зубьях регенерационного барабана 4J снимается зубьями основного пильчатого барабана 1 за счет того, что его скорость вьшхе скорости регенерационного барабана, дополнительно очищается на колосниковой решетке 2 и после очистки выводится из очистителя. Размещение основного и регенерационного пильчатых барабанов с зазором, меньшим размера летучки хлопкасьфца, обеспечивает надежный съем последнего с регенерационного барабана как хлопком-сырцом, находящимся на основном барабане, так и зубьями барабана. Смещение пилок регенерационного барабана относительно пилок основного барабана на половину шага их расстановки улучшает съем хлопка-сырца основным барабаном и не вызывает повреждения семян. На хлопкозаводах предлагаемый очиститель может устанавливаться в составе поточных линий, каждая из которых может включать 4-5 таких очистителей. Использование Цредлагаемого очистителя в составе линии позволяет увеличить за счкт дополнительной очистки регенерированного хлопкасырца на основном барабане суммарный очистительный эффект до 95-96%. При вращении зубчатого барабана 10 по часовой стрелке хлопок-сырец подается в обводной канала I1 без очистки, что нужно при переработке хлопка с небольшой засоренностью. Формула изобретени-я 1, Очиститель волокнистого материала преимущественно хлопка-сьфца.

312

содержащий основной пильчатый барабан с охватывающей его поверхность колосниковой решеткой, установленный под ним со смещением в сторону подающего патрубка регенерадионный пильчатый барабан с колосниковой решеткой и направляюп м лотком для регенерируемого материала и съемный валик, отличающийся тем, что, с целью повышения очистительного эффекта, барабаны установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях и -на расстоянии один от другого, обеспечивающем переход материала с регенерационного барабана на основной, при этом ко754

лосниковая решетка основного пильчатого барабана охватывает его поверхность на участке, расположенном по направлению его вращения за зоной взаимодействия барабанов, а основной пильчатый барабан имеет возможность вращения со скоростью, болшей, чем скорость вращенця регенерационного барабана.

2. Очиститель по п. 1, о т л и- чающийся тем, что пилки одного барабана установлены относительно пилок другого барабана со смещением на половину шага их расстановки на поверхности каждого барабана.