Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок Советский патент 1991 года по МПК B21D28/36 B26F1/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но для перфорирования тонких длинномерных заготовок типа лент, фасонных профилей и полос.

Цель изобретения - повышение качества изделий,

На фиг. 1 изображена схема устройства для перфорирования; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство для перфорирования тонких длинномерных изделий содержит жестко закрепленный на оси 1 (фиг. 1 и 2) барабан 2, на цилиндрической поверхности которого выполнены с заданным шагом высгупы, слу- жащие пуансонами 3, и барабан 4, жестко закрепленный на оси 5. Шаг между выступами-пуансонами 3 назначают в зависимости от расстояния между отверстиями в готовом изделии. Оси 1 и 5 параллельны, а барабаны 2 и 4 установлены с возможностью встречного вращения.

Барабан 4 состоит из дисков 6 (фиг. 2) с цилиндрическим выступом 7 и диска 8. Диски 6 V 8 с помощью выступа 7 при соедине- нии друг с другом образуют кольцевой паз 9 (фиг. 1 и 2), служащий матрицей. В кольцевой паз 9 барабана 4 установлено кольцо 10 с впадинами 11, выполненным на наружной поверхности кольца 10 с шагом, соответст- вующим шагу выступов 3 барабана 1. Такое расположение выступов 3 и впадин 11 обеспечивает их соосность при взаимодействии, а также создание опорной поверхности по периметру пробиваемого отверстия.

Кольцо 10(фиг. 1) установлено в кольцевом пазу 9 с возможностью поворота и одновременного радиального смещения относительно оси барабана 4. Диаметр кольца 10 превышает диаметр барабана 4 на величину радиального смещения.

Такое конструктивное выполнение создает условия для самоустановки впадин 11 кольца 10 относительно выступов 3 барабана 2, что обеспечивает высококачественную поверхность отверстий путем установки рациональных зазоров между режущими кромками выступов 3 и впадин 11. Кроме того, выполнение кольца 10 с большим диаметром, чем диаметр барабана 4, создает условия для надежного удаления отходов из впадин 11 кольца 10. Это обеспечивается тем, что при дальнейшем повороте барабанов 2 и 4 кольцо 10 за счет его большего диаметра выходит из кольцевого паза 9, ос- вобождая впадины 11 от боковых стенок паза 9, и при этом происходит свободное .выпадение отходов из впадин 11. При дальнейшей работе устройства это устраняет попадание отходов между режущими

кромками и исключает деформацию кромок отверстий на перфорируемом изделии и выход из строя инструмента. Все это позволяет увеличить скорость перфорирования тонких длинномерных изделий, например полос, а следовательно, и производительность предлагаемого устройства.

Закрепление барабанаа 2 на оси 1 осуществляется с помощью шпонки 12 (фиг. 1), а барабана 4 на оси 5 - с помощью шпонки 13.

Ось 1 (Фиг. 1 и 2) с баоабаном 2 и ось 5 с барабаном 4 установлены в корпусе (не

показан) параллельно друг другу так, что концы выступов-пуансонов 3 барабана 2 входят в кольцевой паз 9 и одновременно взаимодействуют в нем с соответствующими выступам-пуансонам 3 впадинами 11 кольца 10.

Между цилиндрическими поверхностями барабанов 2 и 4 пропущена тонкая полоса 14 (фиг. 1) для пробивки в ней отверстий.

Барабан 4 может быть выполнен как единая неразъемная деталь с кольцевым пазом 9. Это позволяет упростить изготовление барабана.

Оси 1 и 5 или одна из них могут быть выполнены приводными. Для этого предлагаемое устройство должно быть снабжено двигателем и соответствующей системой передачи вращения к осям (не показано).

Оси 1 и 5 также могут быть выполнены и неприводными. При этом установка барабанов 2 и 4 на соответственных осях 1 и 5 осуществляется с помощью подшипников (не показано), а вращение барабанов 2 и 4 обеспечивается протягиванием перфорируемой полосы 14.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно располагают выступы- пуансоны 3 (фиг. 1) так, что они входят в кольцевой паз 9 и соответствующие им впадины 11 кольца 10. Затем между вращающимися барабанами 2 и 4 задают полосу 14. Выступы-пуансоны 3 барабана 2 захватывают полосу 14 и прижимают ее к цилиндрическим поверхностям (кромкам) дисков 6 и 8, образующих кольцевой паз 9, и к поверхностям кольца 10, находящимся между впадинами 11, Образованная при этом опорная поверхность вокруг впадины 11 позволяет выступу-пуансону 3 (фиг. 1) барабана 2, входящему в кольцевой паз 9 и одновременно взаимодействующему с впадиной 11 барабана-матрицы 4, своими режущими кромками прорезать в полосе 14 отверстие. Таким образом, кромки выступов-пуансонов 3 барабана 2 с одной стороны полосы 14 и кромки (опорные поверхности) впадин 11 кольца

10 с противоположной стороны полосы 14 обеспечивают по всему периметру прорезаемых отверстий высокое качество кромок, так как у них нет ни загибов кромок, ни заусенцев на них.

Образующиеся при этом отходы падают на дно полости, образованной впадиной 11 кольца 10 и боковыми стенками кольцевого паза 9. При дальнейшем повороте барабанов 2 и 4 происходит постепенное смещение кольца 10 относительно оси барабана 4 за счет того, что диаметр кольца 10 превышает диаметр барабана 4 на величину радиального смещения. При этом каждая впадина 11 (фиг. 1) открывается и отход свободно выпадает из нее. Для обеспечения полного надежного удаления отхода из впадин 11 в устройстве может быть дополнительно использован сжатый воздух.

Преимуществом устройства для перфорирования тонких длинномерных изделий является повышение качества изделия за счет исключения деформации кромок получаемых отверстий, в результате чего в последних отсутствуют как загибы кромок, так и заусенцы. Это обеспечивается путем создания опорной поверхности по всему периметру получаемого отверстия, а также осуществления прорезания отверстия по

всему его периметру с одной стороны изделия кромками выступов-пуансонов, а с противоположной стороны изделия кромками впадин и кольцевого паза.

Кроме того, надежность устройства повышается за счет обеспечения полного удаления отходов.

Формула изобретения Устройство для перфорирования тонких

длинномерных заготовок, содержащее два установленных на параллельных осях с возможностью встречного вращения барабана, один из которых выполнен с кольцевым пазом, служащим матрицей, а другой оснащен

выступами-пуансонами, расположенными на цилиндрической поверхности барабана с возможностью входа в кольцевой паз, отличающееся тем,.что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено кольцом с впадинами на наружной поверхности, расположенными с шагом, соответствующим шагу расположения выступов-пуансонов, имеющим наружный диаметр, превышающий диаметр барабана с кольцевым пазом, и установленным в кольцевом пазу с возможностью поворота вокруг оси этого барабана и радиального смещения относительно нее на величину, равную разности диаметров.

Изобретение касается обработки металлов давлением и может найти применение для перфорирования тонких длинномерных заготовок типа лент, полос, фасонных профилей, Устройство содержит барабан (Б) 2 с выступами-пуансонами (ВП) 3, Б 4 с кольцевым пазом (П) 9 и кольцо 10 с впадинами 11. Кольцо 10 установлено в П 9. Шаг между впадинами 11 соответствует шагу между ВП 3. Диаметр кольца 10 больше диаметра Б 4. Концы ВП 3 вводят в П 9 и впадины 11 кольца 10. Задают материал заготовки между Б 2 и 4. ВП 3 захватывают заготовку и прижимают к Б 4. При взаимодействии ВП 3, выступов кольца 10 и кромок П 9 пробивают отверстия.2 ил. П О О V