Устройство для перфорации труб Советский патент 1983 года по МПК B29C17/10 B21D28/28 

Изобретение относится к механической обработке изделий, преимущественно из полимерных материалов и может найти применение при изготовлении дренажных гофрированных труб. Известно устройство для перфорирования трубу преимущественно гофриро ванньЬс пластмассовых, содержащее станину, на которой закреплен узел перемещения трубы, узел радиального перемещения шпинделей и привода перФори- рующих инструментов 1. Недостатком этого устройства является низкое качество поверхности образувмьсс отверстий, необходимость нопользования средств пневматики и-элен троавтоматики, Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для перфорации труб, преиму щественно, пластмассовых, содержавдее станину, на которой закреплена полая оправка и установленный на ней узел перфорации, включающий в себя корпус диск, рычаги к перфорирующие инструменты, а также содержащее смонтированный с возможностью перемещения вдоль оси оправки узел шаговой подачи трубы в зону обработки 2. Однако для этого устройства харак терны низкое качество поверхности об разуемых отверстий на трубе И невозможность обработки длинномерных труб Цель изобретения - повышение качества поверхности образуемых отверсДля достижения поставленной цели в устройстве для перфорации труб, преимущественно пластмассовых, содерЖащем станину, на которой закреплена полая оправка, и установленный на Ней узел перфорации, включающий в себя корпус, диск, рычаги и перфорирующие инструменты, а также содержащее Смонтированный с возможностью перемеЦения вдоль :0си оправки узел ишговой подачи трубы в зону обработки и привод перемещения, в полой оправке выполнен продольный Ъаз, узел подачи выполнен в виде полого кулачка, установленнрго на полой оправке с возможностью вращения и осевого перемещения, кольца, размещенного в полости кулачка, подпружиненного сухаря, расположенного между кольцом и оправкой входящего-в ее Продольный паз и име юсцего два выступа, расположенные с возможностью взаимодействия с обрабатываемой трубой,. узел перфорации снабжен шпинделями, число которых |равно числу перфорирующих инструментов, каждый шпиндель установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, все шпиндели кинематически свяэаны между собой и посредством кулачка с приводом, а перфорирующие инст рументы установлены с возможностью совместного со шпинделями вращательного и относительного радиального пе ремещения, шпинделя снабжены шкивами, расположенными на конце каждого шпинделя, обращенном в сторону, противоположную оправке, и бесконечным ремнем круглого сечения, размещенным на шкивах, и связывающим ремни между собой и с приводом. Кроме того, в устройстве для перфорации труб инструменты выполнены с коническим углублением, расширяющимся к рабочему торцу, с режущей кромкой, расположенной на пересечении внутренней конической и наружной цилиндрической поверхностей, и с наклонным продольным пазом на наружной цилиндрической поверхности на участке, прилежаццем к рабочему торцу. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - режущая часть инструмента.. Устройство содержит станину 1, неподзижную полую оправку 2, полый корпус 3, на которых смонтированы узел подачи Tpy6k и узел перфорирования. Узел подачи трубы имеет кулачок 4, профилированный паз которого связан с роликом 5, установленным на неподвижной стойке 6. В торцовой полости кулачка винтом 7 закреплено кольцо 8, которое своей внутренней поверхностью соприкасается с подпружиненным сухарем 9, имеющим возможность перемещения в пазах втулки 10 и полой оправки. Одновременно сухарь 9 предотвращает вращение втулки 10. На торце кулачка закреплена крышка 11. Вращение кулачку сообщается от двигателя 12 через редуктор 13. . Узел перфорирования собран на корпусе 3. Он содержит диски 14 и 15, связанные тягами 16, двуплечие рычаги 17, подпружиненные шпиндели 18, в которых закреплены инструменты 19. Диски имеют возможность перемещаться продольно, а шпиндели имеют радиальное перемещение к центру в направляющих 20. Шарниры двуплечих рычагов 17 закреплены на неподвижной стойке 21. Шкивы шпинделей 18 кинематически связаны со шкивами 22 Двух электродвигателей 23 и паразитными шкивами 24 бесконечным круглым кожаным ремнем 25. Для облегчения установки ремня и для его натяжения один из паразитных шкивов 24 установлен в продольнс й направляющей и подпружинен. В пазу корпуса 3 установлена подпружиненная собачка 26, которая контактирует со впадинами гофр трубы. Устройство работает следующим .

От двух электродвигателей 23 ремнем 25 приводятся во вращение ьшиндели 1в с закрепленными в них инструментами 19.

Двигатель 12 через редуктор 13 вращает кулачок 4, его пйэ взаимодействует с роликом 5 и смещает кулачки вдоль оправки 2. Совместно с кулачком перемещается втулка 10с сухарем 9. Одновременно выступающая копирная поверхность а кольца 8 нажимает на сухарь 9, смещая его радиально через паз оправки 2. Выступы сухаря захватывают выступ гофра трубы 2, в,результате чего труба перемещается в оправке 2. При продвижении трубы на определенный шаг копирная поверхность а на кольце 8 обрывается, в результате сухарь 9 под действием пружин резко возвращается в исходное положение. Труба останавливается.

Кулачок, продолжая перемещаться, крыьнсой 11 воздейегтвует на диск 14, который тягами 16 перемещает отжимной диск 15. Отжимной диск 15 перемещает концы двуплечих рычагов 17. Рычаги поворачиваются в шарнирах и противоположными концами перемещают вращающиеся шпиндели 18 к центру корпуса 3. Происходит проколка отверстий во впадинах гофр трубы инструментами 19.

При перемещении кулачка 4 назад диск 15 освобождается. Под действием пружин шпиндели 18 возвращаются в начальное положение. Одновременно рычагами 17 возвращают в начальное положение диски 15 и 14. Ёместе с кулачком 4 назад перемещается втулка 10 с сухарем 9. От возможного перемещения назад труба удерживается собачкой 26. В дальнейш ем, кулачок 4 снова движется вперед, и цикл обработки трубы повторяется.

Использование перфорирующего устройства позволяет уменьшить затраты на изготовление и расходы на обслуживание в процессе эксплуатации, и кроме того повысить качество обрабатываемых труб.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ТРУБ, преимущественно пластмасiсовых, содержащее станину, на которой закреплена полая оправка, и установленный на ней узел пе рфорацйи, включающий в себя корпус, диск, рычаги и перфорирукшие инструменты, а также содержсццее смонтированный с возможностью перемещения вдоль оси оправки узел шаговой подачи трубы в зону обработки и привод перемещения, о т л и ч а ю щ е е.с я тем, что, С целью повышения качества прверхности . обра уемБлк отверстий, в полой опрглке выполнен продольный паз, узел подачи выполнен в виде полого кулачка, установленного на полой оправке с в оэможностью врёоцёния и осевого перемещения, кольца, размещенного в полосI ти кулачка, подпружиненного сухаря, ( расположенного между кольцом и кой, входящего в ее продольный паз и имеющего XIBа выступа, расположенные с возможностью взаимодействиЯ-лг обрабатываемой трубой, узел перфорации снабжен шпинделями, число которых равно числу перфорирукхцих инструментов, каждый шпиндель установлен с возможностью врги(ения вокруг своей оси,Гвсе шпиндели кинематически свя- . заны между собой и посредством кулачка с приводом, а перфорирующие инструменты установлены с возможностью совместного со цшинделями вращательного и относительного радиального перемещения. 2.Устройство по п. I, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что шпиндели Iw снабжен1а шкивами, расположенными на конце кгикдого шпинделя,обращенном в сторону,противоположную оправке,и бе конечным ремнем круглого сечения,размещенным на шкивах и связывающшк вы между собой и приводом. . 3,Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что перфорирующие инструменты выполнены с коническим углублением, расширяющимсяК ралочему торцу, с режущей кромкой расположенной на пересечении внутренней .конической и наружной цилиндрической |поверхностей, и с наклонным продольным пазом на наружной {далиндрической поверхности на участке, прилежащем к рабочему торцу.

Фиг. 1

.

25

Раг.З

А- А

ФигЛ