Иглофреза Советский патент 1991 года по МПК A46B7/10 

Описание патента на изобретение SU1701261A1

СП

С

Похожие патенты SU1701261A1

название год авторы номер документа
Иглофреза 1989
  • Гавриленко Игорь Георгиевич
SU1687244A1
Иглофреза 1989
  • Гавриленко Игорь Георгиевич
SU1743567A1
Иглофреза для зачистки сварных швов 1989
  • Гавриленко Игорь Георгиевич
SU1706546A1
Иглофреза 1989
  • Гавриленко Игорь Георгиевич
SU1790912A1
Цилиндрическая щетка 1988
  • Гавриленко Игорь Георгиевич
SU1666052A1
Цилиндрическая щетка 1986
  • Гавриленко Игорь Георгиевич
SU1461400A1
Торцовая иглофреза 1990
  • Гавриленко Игорь Георгиевич
SU1784212A1
Торцовая иглофреза 1990
  • Гавриленко Игорь Георгиевич
SU1715300A1
Иглофреза 1989
  • Гавриленко Игорь Георгиевич
SU1708281A1
Иглофреза 1983
  • Колмыков Анатолий Константинович
  • Кунина Наталия Матвеевна
  • Купеева Людмила Викторовна
  • Евдощенко Михаил Ильич
SU1134174A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 701 261 A1

Реферат патента 1991 года Иглофреза

Изобретение относится к очистным инструментам. Цель изобретений - повышение дол овечности. Иглофреза содержит втулку с установленными на ней кольцеобразными держателями, несущими огибающие их LJ-образные пучки проволочного ворса, и расположенные на противоположных концах втулки стяжные фланцы, имеющие выпуклую поверхность на сторонах, обращенных к пучкам ворса Выпуклая поверхность стяжных фланцев состоит по высоте из двух торообразных участков, образованных радиусами различной величины, нижний из которых контактирует с проволочным ворсом, а верхний расположен с зазором к боковой поверхности ворса, при этом месго сопряжения горообразных участков расположено от рабочей поверхности ворса нэ расстоянии,равном свободной длине ворса. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 701 261 A1

Изобретение относится к инструментам для удаления с поверхностей металлов шлака, ржавчины, окалины, заусенцев, для ре- зчния металлов, для крацевэния, матирования и сатинирования металлических поверхностей.

Цель изобретения - повышение долговечности.

На фиг.1 показана иглофреза, общий вид, разрез; на фиг.2 то же вид с торца.

Иглофреза содержит втулку 1 с установленными на ней кольцеобразными держате- лями 2 и 3, несущими огибающие их U-обраэные пу«ки проволочного ворса 4, и расположенные на противоположных концах втулки 1 стяжные фланцы 5, которые стопорятся на втулке 1 при помощи планки 6 и вин га 7, при этом радиус кольцеобразного держателя 3, расположенного по вертикальной оси иглофрезы, больше радиусов соседних с ним кольцеобразных держателей 2 и меньше расстояния от оси вращения

иглофрезы до наружной цилиндрической поверхности стяжных фланце 5. Твердость проволочных элементов ворсг, 4 выше твердости кольцеобразных держателей 2 и 3, коэффициент плотности проволочного ворса 4 находится в пределах 0.785-0,890. Соотношение свободной длины проволочных элементов ворса 4 и наименьшего радиуса инерции поперечного сечения проволочных элементов находится в пределах 50-100 Ра бочая поверхность проволочного ворса 4 имеет пазы 8. расположенные параллельно оси вращения иглофрезы. Фланцы 5 на сторонах, обращенных к пучкам ворса, имеют выпуклую поверхность, состоящую по высоте из двух торообразных участков, образованных радиусами различной величины, нижний из которые контактирует с проволочным ворсом 4, а верхний расположен с зазором к боковой поверхности ворса Место сопряжения торообразных участкон оас- положено от рабочей повеохносы ворот на

XJ

О

N) ON

расстоянии, равном свободной длине проволочного ворса 4. Боковые поверхности пазов 8 проволочного ворса 4 имеют выпуклую дугообразную форму.

Радиус торообразной половины выпуклой поверхности стяжных фланцев 5, расположенной ближе к периферии, по величине больше радиуса торообразной половины выпуклой поверхности, расположенной

ближе к оси вращения иглофрезы.

Выпуклая поверхность стяжных фланцев 5 может быть описана ломаной линией, аппроксимирующей кривую, которая определяет эту поверхность.

Пазы 8 иглофрезы получают путем шлифования проволочного ворса 4 после сборки иглофрезы.

В качестве ворса иглофрезы применяется проволока стальная углеродистая пружинная по ГОСТ 9389-75, изготовленная, например, из стали марки 65Г по ГОСТ 1050-74, или проволока стальная легированная пружинная по ГОСТ 14963-78, изготовленная из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959-79, Применяется проволока диаметром 0,56 мм, а также диаметром 0,5; 0,63 и 0,7 мм.

В качестве материала кольцеобразных держателей применяется, например, сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74, а также латунь, алюминиевые сплавы и т.п.

Благодаря тому, что выпуклая поверхность стяжных фланцев состоит по высоте из двух горообразных участков, образованных радиусами различной величины, а место сопряжения торообразных участков расположено от рабочей поверхности ворса на расстоянии, равном свободной длине проволочного ворса, обеспечивается в процессе работы незначительный плавный изгиб крайних по длине втулки проволочных элементов ворса в поперечном направлении относительно направления главного движения иглофрезы, их скольжение по торообразной поверхности стяжных фланцев, расположенной ближе к периферии, и упругий изгиб в планируемом направлении, что в конечном итоге повышает долговечность проволочного ворса.

Благодаря тому, что боковые поверхности пазов проволочного ворса имеют выпуклую дугообразную форму, обеспечивается плавный вход ворса в контакт с обрабатываемой поверхностью металла и упругий выход из этого контакта, в итоге повышается долговечность проволочного ворса.

Иглофреза может работать в режимах зачистки и резания металлов, выполнять

операции крацевания гальванических покрытий поверхностей металлических изделий, матирования сатинирования металлических поверхностей. Для работы в режиме

резания необходимо, чтобы твердость и предел прочности при растяжении материала проволочных элементов были выше соответственно твердости и предела прочности при растяжении обрабатываемого металла примерно в 1.6-1,8 раза. При обработке металлов иглофрезой с удельным усилием, величина которого ниже предела текучести обрабатываемого металла, происходит зачистка обрабатываемой поверхности. При удельном усилии, величина которого находится в диапазоне от предела текучести до предела прочности при растяжении, происходит поверхностная пластическая деформация обрабатываемого

металла. При удельном усилии, величина которого выше предела прочности при растяжении обрабатываемого металла, происходит резание металла.

При эксплуатации иглофрезу необходимо периодически реверсировать или переустанавливать для обеспечения возможности ее самозатачивания. Иглофреза может быть использована в качестве рабочего инструмента горизонтально-фрезерных и специальных зачистных станков, стационарных установок и передвижных агрегатов. ручных шлифовальных машин и другого механизированного инструмента.

Формула изобретения

1. Иглофреза, содержащая втулку с установленными на ней кольцеобразными держателями, несущими огибающие их U-образные пучки проволочного ворса, и

расположенные на противоположных концах втулки стяжные фланцы, имеющие выпуклую поверхность на сторонах, обращенных к пучкам ворса, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности. выпуклая поверхность стяжных фланцев состоит по высоте из двух торообразных участков, образованных радиусами различной величины, нижний из которых контактирует с проволочным ворсом, а вер0 хний расположен с зазором к боковой поверхности ворса, при этом место сопряжения торообразных участков расположено от рабочей поверхности ворса на расстоянии, равном свободной длине ворса.

5 2. Иглофреза поп.1,отличающая- с я тем. что ее рабочая поверхность имеет пазы, боковые поверхности которых имеют выпуклую дугообразную форму.

QJuzl

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1701261A1

Цилиндрическая щетка 1978
  • Гавриленко Игорь Георгиевич
SU738595A1
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1

SU 1 701 261 A1

Авторы

Гавриленко Игорь Георгиевич

Даты

1991-12-30Публикация

1989-08-16Подача