Устройство для крепления заготовок Советский патент 1991 года по МПК B21D51/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкции машин и оборудования по изготовле- 1 нию баллонов и других полых изделий из труб.

Цель изобретения - повышение качества изделий, повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг.1 показано устройство, вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для крепления заготовок, например, баллонов, содержит раму 1 с направляющими опорами 2, на которых при помощи лап 3 установлена каретка 4 с возможностью перемещения вдоль оси I-I устройства. В каретке 4 на подшипниках 5 и 6 смонтирована обойма 7 с наклонными пазами, которые выполнены в виде цилиндрических отверстий 8 диаметром d по

геометрическим осям II-II. При этом оси II- всех отверстий 8 образуют с осью l-l обоймы 7 угол а и пересекают ее в одной точке (не показана),

В каждом цилиндрическом отверстии 8 на ходовой посадке установлен зажимной элемент, выполненный в виде цилиндрической штанги 9 с рабочей поверхностью 10, расположенной наклонно к оси li-l штанги и спрофилированной согласно форме детали. С противоположной стороны каждая штанга 9 имеет профильный хвостовик 11 с двусторонними параллельными лысками 12, при помощи которых они взаимодействуют с соответствующим пазом диска 13 и выполненной с ним за одно целое втулки 14. При этом в диске 13 выполнены Т-образные пазы 15, каждый из которых расположен на торцовой части втулки 14 с наклоном к оси I-I патрона под углом а. Причем два выступа 16 каждого Т-образного паза

Јы

««А

О

мещают в двух лысках 12 каждой штанги 9. Все Т-образные пазы 15 размещены на торцовой части диска 13 разномерно по окружности и направлены к ее оси.

Втулка 14 является приводной и установлена при помощи подшипников 17 в корпусе редуктора 18, который закреплен на раме 1. На внешнюю поверхность втулки 14 насажено зубчатое колесо 19, которое находится в зацеплении с шестерней 20, соединенной с двигателем 21.

На корпусе редуктора 18 с двух сторон закреплены гидроцилиндры 22 со штоками 23, соединенными с кареткой 4, которые представляет механизм перемещения обоймы 7 вдоль оси Н.

Устройство работает следующим образом.

В гидроцилиндры 22 подают масло и штоки 23 выдвигаются, отодвигая каретку 4 от редуктора 18 по направляющим опорам 2 рамы 1. При этом расстояние между втулкой 14 и оооймой 7 увеличивается на величину Н (на фиг.З смещенное положение обоймы показано штрих-пунктирной линией).

Так как зажимные элементы - штанги 9 при ломощи профильных хвостовиков 11 удерживаются в Т-образных пазах 15 диска 13, то они смещаются вдоль цилиндрических отверстий 8 обоймы 7 тоже на величину Н. При этом штанги 9, занимая ноеое (сме- - щенное) положение в обойме, раздвигаются относительно оси Н и рабочие поверхности 10 расходятся и эасстояние между ними увеличивается - это позволяет в устройстао установить деталь (или трубу-заготовку баллона) 24 диаметром D с зазором. Одновременно профильные хвостовики 11 удаляются от , перемещаясь по Т-образным пазам 15 диска 13.

После установки детали (трубы-заготовки баллона) 24 теперь в противоположные полости гидроцилиндров 22 подается масло и штоки 23 втягиваются, приближая каретку 4 к корпусу редуктора 18 в положение, которое показано на фиг.З. При этом обойма 7 приближается к втулке 14 им зажимные элементы-штанги 9 приближаются к оси I-I, зажимая рабочими поверхностями 10 деталь (баллон) 24. Одновременно хвостовики 11, перемещаясь по Т-образным пазам 15, тоже приближаются к оси Н.

Затем включают двигатель 21, который через шестерню 20 вращает колесо 19 и втулку 14. При этом при помощи диска 13 и Т-образных пазов 15 вращение передается всем штангам 9, объединенным обоймой 7 как одно целое. Благодаря тому, что выступы 16 входят в пазы-лиски 1 хвостовиков

11с небольшим зазором (0,5-1,5 мм), то небольшая несоосность между втулкой 14 и обоймой 7 компенсируется этими зазорами. Одновременно такое соединение предотвращает поворот штанги 9. в цилиндрическом отверстии 8.

Таким образом, закрепленная в устройстве деталь (заготовка) при вращении может быть закатана в форму днища или горловины баллона или подвергнута другой обработке.

При необходимости патрон может быть выполнен и невращающимся (без подшипников и зубчатого колеса 19) - для случая

обработки инструментом, совершающим планетарное вращение.

Предложенное устройство по сравнению с известными позволяет увеличить производительность на 5-10% за счет более

надежного крепления деталей, особенно тонкостенных труб заготовок при изготовлении баллонов, и увеличивая скорости вращения патрона.

25

Формула изобретения

1.Устройство для крепления заготовок, включающее подвижную от привода вдоль продольной оси устройства обойму с пазами, в которых установлены зажимные элементы с рабочими поверхностями, втулку, смонтированную на станине с возможностью вращения, соединительное средство, установленное между втулкой и зажимными

элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, повышения производительности и упрощения конструкции, пазы в обойме выполнены в виде цилиндрических отверстий, оси которых наклонены к оси обоймы и пересекаются в одной точке, зажимные элементы выполнены в виде цилиндрических штанг с профильными хвостовиками, рабочие поверхности каждой штанги выполнены под

углом к оси штанги, при этом соединительное средство выполнено в виде диска, в котором выполнены профильные пазы в количестве, равном количеству зажимных элементов, диск выполнен за одно целое со втулкой, а профильный хвостовик каждой

цилиндрической штанги установлен в соответствующем профильном пазу диска с возможностью радиального перемещения.

2,Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что профильные пазы расположены равномерно по окружности на обращенной к обойме торцевой части диска и выполнены в виде Т-образных пазов, оси симметрии которых наклонены под углом к

оси диска, при этом на двух противополож- вика выполнены лыски для взаимодействия ных сторонах каждого профильного хвосто- с выступами Т-образного паза.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкции машин и оборудоаайия по изготовлению баллонов и других полых изделий из труб. Цель изобретения - повышение качества изделий, производительности и упрощение конструкции. Устройство содержит раму 1, на которой на каретке 4 в подшипниках 5 ч 6 смонтирована обойма 7 с наклонными цилиндрическими отверстиями 8. В последние установлены зажимные элементы в виде цилиндрических штанг 9 с рабочей поверхностью 10 и профильным хвостовиком 11. Цилиндрические отверстия 8 наклонены к оси обоймы и пересекаются в одной точке.. Рабочие поверхности 10 каждой штанги 9 выполнены под углом к оси штанги. Устройство содержит втулку 14, заодно с которой выполнен диск 13. В последнем установлены профильные пары (Т-образные) в количестве, равном количеству зажимных элементов, Хвостовик 11 каждой штанги 9 установлен в соответствующем профильном пазу диска 13 с возможностью радиального перемещения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг.1

7 Б 23 22 18 Л 1/. / /27

фиг. Z

, 9 812 16 15

Фиг. J

72 /5

Фие4

Составитель Е. Колядина Редактор В. СегляникТехред М.МоргеитапКорректор Л. Бескид

19

6-5