Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения брикетирования топлива | 1990 |
|
SU1715830A1 |
Состав для получения брикетированного топлива | 1990 |
|
SU1737003A1 |
Состав для получения брикетированного топлива | 1990 |
|
SU1763472A1 |
Состав для получения брикетированного топлива | 1990 |
|
SU1765171A1 |
Композиция для получения брикетированного топлива | 1990 |
|
SU1715831A1 |
Состав для брикетированного топлива | 1990 |
|
SU1730125A1 |
Состав брикетированного топлива | 1990 |
|
SU1778152A1 |
Состав для получения брикетированного топлива | 1990 |
|
SU1737002A1 |
Состав для брикетированного топлива | 1990 |
|
SU1713922A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ | 2011 |
|
RU2473671C2 |
Изобретение относится к технологии получения брикетированного топлива, в частности к композициям для получения древесных брикетов, и может быть использовано в деревообрабатывающей, в топливной промышленности, а также в быту и в строительной технике. Целью изобретения является повышение пористости, снижение зольности и крошимости брикетов. Для достижения этой цели композиция содержит, мас.%: отходы переработки герани 80-95, 6-12%-ная водная суспензия мякины или половы 5-20. Брикеты из предложенной композиции имеют зольность 6,5-7,7%,.. пористость 70-75% и крошимость 2,0-2,2 %, 2 табл.
Изобретение относится к технологии получения брикетировочного топлива и может быть использовано в деревооораоатываю- щей и топливной промышленности и в оыту для брикетирования деревянных опилок и. стружек.
Кроме того, такие изделия также можно использовать в строительстве в качестве теплоизоляционного материала.
Известна композиция для получения древесноугольных брикетов, содержащая следующие компоненты, мас.%:
Древесный уголь80-89,5
Сульфатно-дрожжевая бражка 10-19,5
Лолифенольные
лесохимические соли
метансульфокислот0,2-0,6
Известная композиция имеет следующие недостатки: использование дефицитных компонентов связующего, выделение токсичных веществ при горении, высокие зольность и объемная масса.
Известно брикетированное топливо из органического волокнистого материала, включающее древесные отходы и влагу (7-8%).
Известное топливо имеет следующие недостатки: сложную технологию изготовления, высокие энергетические затраты при получении, низкую прочность, что приводит к повышению крошимости.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для получения топливных брикетов, включающий следующие компоненты, мас.%:
Измельченные древесные отходы 75-96
Торф4-25
Известные топливные брикеты имеют
следующие недостатки: сложную техноло 4 О
3
о
гию получения, высокие энергетические затраты, низкую прочность, высокую кроши- мость.
Цель изобретения - уменьшение кро- шимости, повышение пористости, упроще- ние технологии изготовления и снижение температуры термообработки,
Указанная цель достигается тем, что состав брикетированного топлива, включающий древесные отходы и органическое связующее, в качестве древесных отходов содержит отходы переработки герани, а в качестве органического связующего - водную суспензию мякины или половы при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Отходы переработки герани 80-95
Водная суспензия мякины
или половы5-20
Отходы переработки герани получают следующим образом.
Сырье - растение герани в карусель для разрезания на куски размером 3-5 см, после чего поступает в реактор, например НДТ-Зм. Порция массы растения продувается паром под давлением, выделяется эфир- ное масло с листьев, и пар, попадая в холодильное устройство, конденсируется и выводится в конденсатоотводник. Смесь вода - масло собирается в резервуре, масло поднимается на поверхность и отделяется от воды. После продувания пара получаются отходы переработки герания на 10 тыс.т сырья получаются 2 тыс.т отходов, которые имеют высокую влажность и рН 4-6.
Мякина или полова получаются в виде остатков после кормления животных растительными кормами или остаются на плоОтходы переработки
герани80
Остатки растительных кормов животных концентрации, мае Л
620 9-
. 12щадках очистки зерновых культур, например пшеницы, ячменя, фасоли и т.д.
Водную суспензию мякины или половы получают путем введения их в воду и смешения до получения гомогенной массы концентрации 6-12 мас.%.
Технология изготовления предложенного состава брикетирования топлива.
В смеситель загружают водную суспензию мякины или половы, вводят в нее отводы переработки герани и перемешивают до получения гомогенной массы, Из полученной смеси формуют брикеты и сушат в сушилке при 100-130°С или на воздухе.
Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.1.
Преимущества предложенного состава по сравнению с известными примерами приведены в табл.2.
Формула изобретения
Композиция для получения древесных брикетов, включающая растительные отходы и органическое связующее, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения пористости, снижения зольности и крошимости, в качестве растительных отходов она содержит отходы переработки герани и в качестве органического связующего - 6-12%-ную водную суспензию мякины или половы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы переработки герани80-95
6-12%-ная водная
суспензия мякины или половы 5-20
Таблица 1
95 35 80
70
98
20
30
Таблица2
Композиция для получения древесноугольных брикетов | 1976 |
|
SU662575A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ получения топливных брикетов | 1983 |
|
SU1458377A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1990-01-22—Подача