Композиция для получения древесноугольных брикетов Советский патент 1979 года по МПК C10L5/44 

Изобретение относится к области получения древесноугольных брикетов которые могут быть использованы вмес то кускового угля в различных производствах: на предприятиях лесохимической промышленности, а также на же лезнодорожном транспорте, в кузницах, в котельных небольших домов, дл бытовых целей. Известна композиция для получения древесноугольных брикетов, содержаща древесный уголь (85 вес.%), связующее (15 вес.% от веса абсолютно сухой брикетной смеси), воду (35- 40 вес.%). В качестве связующего используют концентрат сульфитнодрожжевой бражки, марки КДЖ Балахнинсйого ЦБК с содержанием сухого, вещества 50 вес.% 1. Известную композицию готовят следующим образом. Древесноугольную мелочь загружают в промышленные бегуны, заливают водой и. измельчают уголь с водой. По окончании измельчения в бегуны загружают . связующее вещество, добавляют воду, и полученную смесь перемешивают в те чение 30-40 мин. После этого смесь выгружают из бегунов и прессуют. .Прочность высушенных брикетов на сжа тие 50-60 кгс/см. Недостатком известной композиции является длительность ее приготовления (30-40 мин). Целью.предполагаемого изобретения .является сокращение времени приготовления композиции, увеличение прочности брикетов. Для достижения указанной цели в известную композицию, в состав которой входят древесный уголь и связующее, дополнительно вводят понизи-. тель вязкости - полифенольный лесохимический ПФЛХ-натровые соли метансульфокислот смеси моно- и ди-(диоксибензил)-полиоксибензолов при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Древесный уголь 80-89,5 Сульфитнодрожжевая бражка10-19,5 ПФЛХ0,2-0,6. Понизитель вязкости - полифенольный лесохимический представляет собой продукт синтеза на основе сумарных фенолов (см.еси фенолов) , полу.енных из смол термической переработки древесины. Понизитель вязкости - по.пифенольный лесохимический - натровые соли метансульфркиспот смеси моно- и ди-(диоксибензил)-полиоксибензолов, мо но представить формулой где п 1, 2 , Понизитель вязкости - полифенольный лесохимический - адсорбируется полиоксибензольной частью молекулы на поверхности угля, что приводит благодаря наличию групп к лио филизации поверхности частиц, пре-. дотвращению их слияния и за счет эт го к сокращению времени приготовления смеси. При прёссобании брикетной смеси происходит конденсация полиоксибензолов понизителя вязкости и за счет этого увеличение механической прочности брикетов. Композицию для получения брикето и брикеты из нее готовят следующим образом. - ... Древёсноугольную мелочь загружаю в бегуны, измельчают, затем добавляют связующее, воду и понизитель вязкости - полифенольный лесохимиче кий, в количестве 0,2-0,6 вес.% (от веса абсолютно сухой композиции). Смесь готовят перемешиванием и раст ранием в течение 15 мин, выгружают бегунов и прессуют при давлении пре сования 250 кг/см и сушат при Пример 1. 850 г абсолютно сухой древесноугольной мелочи измел чают в бегунах, затем добавляют 150 концентрата сульфитнодрожжевой бражки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее) 150 г воды и 2 г (0,2 вес.% Ьтврса абсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости полифенольного лёсохимическогсэ. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов 65 кгс/см Пример 2. 850 г абролютно сухой древесноугольной мелочи измель чают в бегунах, затем добавляют 150 концентрата сульфитнодрожжевой 0ражк м&рки КДЖ Балахнинского ЦБК (связуйщее), 150 г воды и 6 г (0,6 вес,% от веса абсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости полифенольного лесохимического. Смесь ра тирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют в брикеты и суша. Средняя Прочнбсть полученных брикетов 70 кгс/см. Пример 3. 850габсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, добавляют 150 г концентрата сульфитнодрожжевой брг1жки марки КДЖ Валахнинского ЦБК (связующее) , 150 г воды и 1,5 г ;0,15 вес.% от веса абсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 25 мин, выгружают, прессуют в брикеты исушат. Средняя прочность полученных брикетов 53 кгс/см . Из примера видно, что прочность полученных брикетов меньше, чем при введении 0,2 вес.% ПФЛХ, а время прй,готовления брикетной смеси больше. П р И м е р 4. 850г абсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах,затем добавляют 150 г концентрата сульфитнодрожжевой бражки марки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее), 150 г вбды и 7г (0,7 вес.% от веса абсолютно сухой брикетной смеси) понизите;7я вязкости - полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 Мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов 70 кгс/см . Как видим прочйость полученных брикеров с увеличением количества ПФЛХ более 0,6 вес.% не увеличивает:ся, а время приготовления брикетной смеси не уменьшается. . Пример 5. 895 г абсолютно сухой древесноугольной мелоЧи измельчают в бегунах, затем добавляют 100 г концентрата сульфитнодрожжевой бражки марки КДЖ Балахнинского ЦБК {связующее), 150г воды и 5г (0,5 вес.% от веса абсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости - полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают. прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов 70 кгс/см . . При м е р 6. 800 г абсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют 197 г концентрата сульфитнодрожжевой брайски марки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее), 150 г воды и 3 г i(0,3 вес.% от веса абсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости - полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 20 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов 70 кгс/см. Таким образом, использование ПФЛХ. в производстве древесноугольных бри-. кетов в количестве 0,2-0,6. вес.% сокращает в 2-3 раза время приготовления брикетной смеси и повышают g прочность брикетов на 5-10 кгс/см . Формула изобретения Композиция для получения древесноугольных брикетов, содержащая древесный уголь и связующее, (сульфитнодрожжевую бражку), о т л и чаю Щ э я с я тем, что, с целью сокращения времени ее приготовления и увеличения прочности .брикетов, в смесь доцолнительно вводят понизитель вязкости - полифенольный лесохимический ПФЛХ - натровые соли метансульфокислот смеси моно- и ди-(диоксибензил)полиоксйбензолов при следующем соотношении ингреди€;нтон , вес.: 662575 в 80-89,5 Древесный уголь Сульфитнодрожже10-19,5 вая бражка 0,2-0,6 ПФЛХ Источники информации, принятые во мание при экспеотизе 1.Ж.Лесохимия и подсочка ,1973, 0, с. 4-5.