Состав для получения брикетированного топлива Советский патент 1992 года по МПК C10L5/44 

Изобретение относится к составу брикетированного топлива и может быть использовано в деревообрабатывающей и топливной промышленности и в быту для брикетирования опилок и стружек.

Цель изобретения - повышение пористости и снижение крошимости топлива.

Характеристика исходных компонентов. Древесные отходы - это отходы обычной древесины - опилки или стружки любых размеров частиц.

Исходная кашированная алюминиевая фольга имеет следующий состав, мас.%: Алюминий47,0-49,5

Бумага -49,5-50,0

Клей0,5-3,5

При этом алюминий соответствует ГОСТу 745-79, а в качестве клея используются крахмальный, декстриновый или эмульсионный клей, например, марки 22-38.

Водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевой фольги получают следующим образом.

Для получения 100 кг суспензии отходы кашированной алюминиевой фольги в количестве 4-12 кг роспускают и размалывают в гидроразбивателе (ГРГ) или массном ролле (РВМ-002) при наличии зазора между ножами барабана и планкой, после этого к отходам добавляют кипящую воду в количестве 95-98,79 кг и перемешивают в течение 10- 15 мин. Затем полученную массу помещают в фазоразделитель. например, в отстойник и после расслаивания отделяют водную суспензию бумаги (100 кг), т.е бумажную массу, содержащую, мас.%:

Бумага1,0-4,5

Порошок алюминиевой фольги0,01-0,1 Клей0,2-0,4 ВодаОстальное Установление соотношения указанных ингредиентов в водной суспензии бумаги зависит от степени отжима переработанной .массы в отстойнике. Полученную бумажную массу используют в качестве связующего

(Л

С

со

vj О

о

N3

для изготовления брикетированного топлива.

Остаток представляет собой смесь алюминиевого порошка, бумаги и воды и используется для получения изделий из алюминия.

Технология приготовления брикетированного топлива предложенного состава заключается в следующем.

В смеситель вводят водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги в количестве 15, 10 и 5 кг, затем древесные отходы в количестве 85, 90 и 95 кг для примеров 1, 2 и 3 соответственно.

После тщательного перемешивания (в течение 5-10 мин) из полученной массы формируют брикеты в формах с сетчатым дном или на отливной машине путем сцеживания излишней воды,

Отформованные брикеты сушат в сушилке при температуре 130-150°С.

Конкретные примеры изготовления предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию предлагаемых пределов содержаний компонентов приведены в

табл.1.

Преимущества предложенного состава по сравнению с известными и контрольными примерами приведены в табл.2. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Состав для получения брикетированного топлива, включающий древесные отходы и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости и снижения крошимости топлива, он в качестве связующего содержит водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 1,21-5,0 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные опилки или стружки 85-95; водная суспензия переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 1.21- 5,0 мас.% 5-15.

Сущность изобретения: топливо содержит 85-95% древесных опилок или стружек и 5-15% связующего, представляющего собой водную суспензию переработки ка- шированной алюминиевой фольги с концентрацией 1,21-5,0 мае,%. Полученное после брикетирования и термообработки при 130-150°С топливо имеет пористость 75-77% и прочность 1,7-3,2%. 2 табл.

25

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение табл. 2