Состав для получения брикетированного топлива Советский патент 1992 года по МПК C10L5/44 

(Л

с

Сущность изобретения: топливо содержит 88-92% отходов переработки герани и 8-12% связующего, представляющего собой водную суспензию отходов переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 2,21-6,6 мас.%. Полученное после брикетирования и термообработки при 130-150°С топливо имеет пористость 79-88% и крошимость 1,1 1.5%. 2 табл.

Изобретение относится к, составу брикетированного топлива и может быть использовано в топливной промышленности для брикетирования отходов герани.

Цель изобретения - повышение пористости и снижение крошимое™ топлива.

Характеристика исходных компонентов:

Отходы переработки герани.

Отходы переработки герани получают в НПО Эфир-масло.

Сырье - растение герани попадает в карусель для разрезания на мелкие куски размером 3-5 см, после чего поступает в аппарат-реактор, например, НДТ-3 м. Порция массы растения продувается паром под давлением, выделяется эфирное масло с листьев и пар, попадая в холодильное устройство, конденсируется и выводится в конденсат-отводник. Собираясь в резервуаре смесь вода - масло, масло подымается на поверхность и отделяется от воды. После

продувания пара получаются отходы переработки герани, на 10 т сырья получается 2 т отходов, которые имеют высокую вязкость и кислотность рН 4-6.

Исходная кашированная алюминиевая фольга имеет следующий состав в мас.%: Алюминий47,0-49,5

Бумага49,5-50,0

Клей0,5-3,5

При этом алюминий соответствует ГОСТу 745-79, а в качестве клея используют крахмальный, декоративный, эмульсионные и др., например, клей марки 22-38.

Водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевой фольги получают следующим образом.

Для получения 100 кг суспензии берут отходы кашированной алюминиевой фольги в количестве 4-12 кг и роспускают и размалывают в гидроразбивателе (ГРГ) или массном ролле (РМВ-002) при наличии зазора между ножами барабана и планкой, после

sl Ы Ч О О

ы

этого к отходам добавляют кипящую воду в количестве 93,4-97,79 кг и перемешивают в течение 10-15 мин. Затем полученную массу помещают в фазоразделитель, например, в отстойник и после расслаивания отделяют водную суспензию бумаги (в количестве 100 кг), т.е. бумажную массу, содержащую, мас.%:

Бумага2,0-6,0

Порошок алюминиевой фольги0,01-0,1

Клей0,2-0,5

ВодаОстальное

Полученную бумажную массу используют в качестве связующего для изготовления брикетированного топлива,

Остаток представляет собой смесь алюминиевого порошка, бумаги и воды и используется для получения изделий из алюминия.

Технология приготовления брикетированного топлива предложенного состава заключается в следующем.

В смеситель вводят водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги в количестве 12,8 и 10 кг, затем - отходы герани в количестве 88,92 и 90 кг для примеров 1,2 и 3 соответственно.

После тщательного перемешивания (в течение 5-10 мин) из полученной массы формируют брикеты в формах с сетчатым дном или на отливной машине путем сцеживания излишней водь.

Отформованные брикеты сушат в сушилке при 130-150°С

и

Конкретные примеры изготовления предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию предлагаемых пределов содержаний компонентов приведены в

5 табл.1,

Преимущества предложенного состава по сравнению с известными примерами приведены в табл,2.

Как видно из табл.2, предложенный со10 став топлива по сравнению с известным имеет лучшие показатели крошимости и пористости. Кроме того, технология получения топлива более проста и значительно уменьшены энергетические затраты.

15Из предложенного состава рекомендуется изготавливать брикеты в виде стержней, квадратиков, шариков в упаковке, например, полиэтиленовой или без нее.

20Формула изобретения

Состав для получения брикетированного топлива, включающий древесные отходы и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости и снижения 25 крошимости топлива, он в качестве связующего содержит водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 2,21-6,6, а в качестве древесных отходов - отходы перера30 ботки герани при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы переработки герани 88-92; водная суспензия отходов переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 2.21 -6.6 мас.% 835 12.

Таблица 1

40

Таблица 2