Состав для брикетированного топлива Советский патент 1992 года по МПК C10L5/48 C10L5/10 

СП

С

Изобретение относится к технологии углеродного топлива, в частности к составу для получения брикетированного топлива, используемого в промышленности и в быту. Целью изобретения является снижение зольности и крошимости, повышение пористости брикетированного топлива.Указанная цель достигается тем, что состав для брикетированного топлива содержит, мас.%: угольная мелочь 70-80 и 2,8-7,6%- ная водная суспензия отхода кашированной фольги остальное (водная суспензия содержит, мас.%: бумага 2,5-6,5; порошок алюминиевой фольги 0,01-0,1, клей 0,3-1,0 и вода остальное}.2 табл.

Изобретение относится к технологии углеродного топлива, в частности к составу для получения брикетированного топлива, используемого в промышленности и в быту.

Целью изобретения является снижение зольности и крошимости, повышение пористости брикетированного топлива.

Пример. Угольную мелочь получают в виде отходов при добыче угля, при его транспортировке, а также после использования угля в домашних условиях.

Исходная кашированная алюминиевая фольга (ТУ 48-21-604-85, ТУ 48-21-605-82) имеет следующий состав, мас,%:

Алюминий47,0-49,5

Бумага49,5-50,0

Клей (крахмальный,

декстриновый,

эмульсионный)0,5:3,5

Водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевой фольги получают следующим образом . Отходы кашированной алюминиевой фольги распускают и размалывают в гидроразбавителе или массном ролле при наличии зазора между ножами барабана и планкой, к отходам добавляют кипящую воду, перемешивают в течение 10-15 мин до полного роспуска бумажной массы и после расслаивания отделяют водную суспензию, содержащую следующие компоненты, мас.%:

Бумага2,5-6,5

Порошок алюминиевой фольги0,01-0,1

Клей0,3-1,0

Вода.Остальное

В смеситель вводят, водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги, затем угольную мелось. После тщательного перемешивания (в течение 5-10 мин) из полученной массы формируют брикеты в формах с сетчатым дном или на отливной машине путем сцеживания излишней воды, брикеты сушат в сушилке при 130-150°.

VJ

8

%

Конкретные примеры предлагаемого состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.1.

В табл.2 представлены характеристики брикетированного топлива, полученного из предлагаемого состава, контрольных составов из табл.1 и из известного состава (по прототипу).

Как следует из приведенных в таблицах данных, брикеты из предлагаемого состава имеют более низкую зольность и кроши- мость и более высокую пористость, чем из известного состава, а прочность достаточна и обеспечивает транспортировку и хранение без повреждения. Кроме того, из предлагаемого состава вследствие его низких себестоимости и объемной массы рекомендуется изготавливать брикеты в виде стерж0

ней, квадратов или шариков в упаковке, например полиэтиленовой, или без нее.

Формула изобретения Состав для брикетированного топлива, включающий угольную мелочь и водную суспензию целлюлозосодержащего связующего, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности и крошимости, повышения пористости брикетирования топлива, в качестве целлюлозосодержащего связующего он содержит 2,8-7,6%-ную водную суспензию отходов кашированной алю- миниевой фольги при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Угольная мелочь 2,8-7,6%-ная водная суспензия отходов кашированной фольги

70-80

Остальное

Таблица1

Таблица2