сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ СОАПСТОКОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1992 |
|
RU2048511C1 |
Способ выделения жирных кислот из хлопкового соапстока | 1990 |
|
SU1759862A1 |
Полимерная композиция | 1988 |
|
SU1558936A1 |
Способ получения смеси высших жирных кислот для производства мыла | 1989 |
|
SU1721044A1 |
СПОСОБ ОМЫЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1965 |
|
SU175495A1 |
Способ переработки хлопковых соапстоков | 1982 |
|
SU1116050A1 |
Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ | 1986 |
|
SU1390192A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАНОЛИНА | 1991 |
|
RU2025478C1 |
Способ получения карбоксилатов железа | 2015 |
|
RU2607207C1 |
Способ выделения синтетических жирных кислот | 1978 |
|
SU739058A1 |
Изобретение относится к масложиро- вой промышленности, в частности к способам выделения жирных кислог из хлопковых соапстоков.
Целью изобретения является снижение потерь жирных кислот, сокращение количе- . ства сточных вод и уменьшение в них органических примесей,
Выделение жирных кислот из хлопковых соапстоков проводят следующим образом: в реактор-смеситель при температуре 80-96°С непрерывно подают соапстоки и расчетное количество (40-46%) щелочи NaOH, далее смесь насосом подают в теплообменники и нагревают до температуры 125-150°М при давлении 23,22-10-47,53 ЛО4 Па, затем через дроссельный клапан она поступает в расширитель без давления,- в котором от дросселирования температура реакционной смеси снижается до 100°С, затем ее охлаждают до 70-80°С. Образующийся при дросселировании водяной пар конденсируют в теплообменнике и используют для промывки жирных кислот, а избыток отводят в емкость. Из расширителя смесь направляют в два последовательно соединенных (перетоком) реактора, в первый из которых подают серную кислоту и из буферной емкости насосом часть сульфатного стока, а избиток после рециркуляции через аппараты выводится из процесса, во втором реакторе рН смеси предпочтительно под- депживзют 2,2-6.5 и содержание сульфата натрия предпочтительно 10-18%. Далее насосом смесь непрерывно подают в нижнюю часть колонны, а в верхнюю ее часть с теплообменника поступает конденсат в соотношении с жирными кислотамм 0,1-1:1. Из нижней части колонны непрерывно отводится в буферую емкость сульфатный сток,
§
i
ife
С
а из верхней - промытые от избытка серной кислоты и сульфата натрия сырые жирные кислоты.,Управление процессом по данному способу производят с помощью приборов для измерений рН реакционной смеси, а также удельного веса сульфатного стока,
Использование сульфатного стока позволяет вести разложения натриевых мыл жирных кислот (доомыленного соапстока) в условиях при которых значительно уменьшаются воздействия серной кислоты, прежде всего на жирные кислоты и остальные органические вещества, присутствующие в омыленном соапстоке. Эффект достигается за счет снижения концентрации серной кислоты путем ее разбавления сульфатным стоком. Повышение концентрации в реакционной смеси сульфата натрия способствует эффективному отделению жирных кислот от сульфатного стока и снижению их потерь (уменьшению растворимости) с этим стоком. Достигается это за счет эффекта высаливания и повышения удельного веса стока, что нельзя получить при использовании воды.
П р и м е р. В реактор-смеситель подают 248 г хлопковых соапстоков с содержанием жирных кислот и других органических примесей 122 г и 42%-ную щелочь (№ОН) э расчетном количестве по числу омыления, смешивание ведут при 80°С. Полученную смесь насосом подают в теплообменник, где при давлении 23 -104 Па нагревают до 125°С, омыленный продукт через дроссельный клапан поступает в расширитель, где его охлаждают до температуры 75°С. Образующийся при дросселировании пар конденсируется в теплообменнике, и часть подают на промывку кислот, а избыток отводят в емкость. Из расширителя смесь направляют в два последовательно соединенных (перетоком) реактора, в первый подают 98%-ную серную кислоту и из буферной емкости насосом сульфатный сток. Во втором реакторе выдерживают рН 2,9 и содержание сульфата натрия в реакционной смеси 10,4%. Полученная смесь, содержащая жирные кислоты, кислую сульфатную воду, красящие, смолистые и другие органические вещества, поступает в нижнюю часть промывной колонны, а сверху подают воду в соотношении с кислотами 0,1:1. Из нижней части колонны через гусак отводят в буферную емкость сульфатный сток, а сверху - сырые жирные кислоты с к.ч. 190 мг КОН/г. Из буферной емкости избыток сульфатного стока выводится из процесса.
Результаты примеров приведены в таблице.
Во всех остальных примерах использовались хлопковые соапстоки, как и в примере 1, с содержанием жирных кислот и других органических веществ 122 г (для получения сопоставимых данных) в количестве 248 г.
Из таблицы видно, что при температуре и давлении ниже предлагаемых (пример 4)
снижается выход жирных кислот, увеличивается количество сточных вод и растет в них содержание органических веществ. При запредельных максимальных значениях температуры и давления (пример 5) ухудшается качество кислот (к.ч. 182 мг КОН/г). Пример 7 демонстрирует, что рН реакционной смеси менее 2,2 при прочих предлагаемых условиях приводит к ухудшению качества целевого продукта, а при рН более
6,5 (пример 8) отсутствует четкое разделение кислот от водной фазы.
Предлагаемый способ выделения жирных кислот из хлопковых соапстоков позволяет увеличить выход жирных кислот на
5,5-6,2%, кислотное число, характеризующее качество жирных кислот, увеличилось на 7-14%. Количество стоков уменьшилось на 13,4-15,6%, а содержание в них органических веществ на 25-35%.
Формула изобретения
Способ выделения жирных кислот из хлопковых соапстоков, включающий щелочное омыление, доомыление при повышенной температуре, разложение мыл серной
кислотой, доразложение полученной реакционной смеси и последующую промывку водой, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь жирных кислот, сокращения количества сточных вод и уменьшения в
них органических примесей, доомыление ведут при давлении 23.22 104-47,53 -104 Па и температуре 125-150°С, разложение ве- дут до достижения реакционной смесью рН 2,2-6,5 и концентрации сульфата натрия
10-18%, а на промывку направляют непосредственно образовавшуюся реакционную смесь.
Влияние параметров процесса на качество жионых кислот
Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, Л.: ВНИИЖ, т.4, с.75-80, 1975 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-12-05—Подача