Изобретение относится к дубильно-экс- трактовой промышленности и может быть использовано для получения дубителя.
Цель изобретения - улучшение качества дубителя.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения минерального дубителя, включающем введение в раствор сульфата титанила и аммония, серной кислоты и сульфата аммония и высаливание дубителя сульфатом аммония, перед высаливанием дубителя в раствор дополнительно добавляют мочевину или дициандиамид до молярного соотношения титана, алюминия и мочевины или дициандиамида, равного 1:1:1.
Пример 1. В раствор Сульфата титанила и аммония концентрацией 100 г/л ТЮг вводят при кипячении серную кислоту
до концентрации 260 г/л и сульфат аммония до молярного отношения титана и алюминия 1:1. После его растворения добавляют дициандиамид до содержания его в растворе (TI + А):дициандиамид (1+1):1. Высали- вэнме осуществляют сульфатом аммония до его содержания в растворе 250 г/л. после чего оставляют на 20 ч для кристаллизации. Полученный продукт высушивают при 100°С в течение 1,5 ч в сушилке с постоянным обменом воздуха.
В целевом продукте содержится, мае. %: TI02 4,3-4,7; АДОз 6,4-6.7. Дубитель устойчив к гидролизу до рН 3,30-3,35.
Пример 2. В раствор сульфата титанила и аммония концентрацией 100 г/л ТЮ2 вводят при кипячении серную кислоту до концентрации 280 г/л и сульфат алюминия до молярного отношения титана и алю2
3
миния 1:1. После его растворения добавляют дицмандиамид до содержания его в растворе (Tl + А1):дицмандиамид (1 + 1):1. Высаливание осуществляют сульфатом ам- мония до его содержания в растворе 250 г/л, после чего оставляют на 20 ч для кристаллизации. Полученный продукт высушивают при 100°С в течение 1,5ч в сушилке с постоянным обменом воздуха.
В целевом продукте содержится, мас.%: TiOa 4,6-5,0; АЬОз 6,6-6,9. Дубитель устойчив к гидролизу до рН 3,45-3,55.
Пример 3, В раствор сульфата титанила и аммония концентрацией 100 г/л вводят при кипячении серную кислоту до концентрации 440 г/л и сульфат алюминия до молярного отношения титана м алюминия 1:1. После его растворения добавляют мочевину до содержания ее в растворе (II + + А):мочевина (1+1); 1. Высаливание осу- ществляют сульфатом аммония до его содержания в растворе 250 г/л, после чего оставляют на 20 ч для кристаллизации. Полученный продукт высушивают при 100°С в течение 1,5 ч в сушилке с постоянным обме- ном воздуха,
В целевом продукте содержится, мас.%: ТЮ2 4.0-4,4; 6,4-6,7. Дубитель устойчив к гидролизу до рН 3,30-3,35.
Пример 4. В раствор сульфата титанила и аммония концентрацией 100 г/л вводят при кипячении серную кислоту до концентрации 480 r/л.и сульфат аммония до молярного отношения титана и алюминия 1:1. После его растворения добавляют мочевину до содержания ее а растворе (Tl + + А):мочевина (1 ):1. Высаливание осуществляют сульфатом аммония до его содержаний в растворе 250 г/л, после чего оставляют на 20 ч для кристаллизации, Пол- ученный продукт высушивают прм 100°С в течение 1,5 ч в сушилке с постоянным обменом воздуха.
В целевом продукте содержится, мае,.%:ТЮ2 4,2-4,6; 6,6-6,9. Дубитель устойчив к гидролизу до рН 3,4-3,5.
Полученный дубитель используют для обработки кож следующим образом.
Голье после солеванмя сульфатом аммония с расходом 7% от массы голья подвергают дублению предлагаемым сухим комплексным дубителем с расходом 1,3% от массы голья в пересчете на оксид титана. После 10 ч дубления проводят подщелачивз- ние и наполнение кож уротропином с расходом 2% от массы голья в течение 4 ч. Далее проводят нейтрализацию сульфитом натрия и уротропином с расходом 2,5% от массы голья каждого в два приема в течение 6 ч.
Выдубленные кожи имеют белый цвет, они наполненные и гладкие, температура сваривания 80-81°С.
При применении для дубления предлагаемого сухого дубителя додубливание проводят с исключением растительных и сокращением расхода синтетических дубителей. Расход синтанов составляет 8-9%, считая на дубящие.
Предлагаемый алюмотитановый дубитель позволяет значительно уменьшить расход титана путем его замены соединениями алюминия.
Формула изобретения
1,Способ получения минерального дубителя, включающий введение в раствор сульфата титанила и аммония серной кислоты и сульфата алюминия и высаливание дубителя сульфатом аммония, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества дубителя, перед высаливанием дубителя в раствор дополнительно добавляют мочевину или дициандиамид до молярного соотношения титана, алюминия и мочевины или дициандиамида, равного 1:1:1.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что серную кислоту в случае добавления мочевины или дициандиамида вводят соответственно в количестве 440-460 г/л или 260-280 г/л.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ КОЖ | 1994 |
|
RU2078140C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ КОЖ | 1996 |
|
RU2103372C1 |
Способ получения минерального дубителя | 1977 |
|
SU1227678A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2009 |
|
RU2394768C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ КОЖ | 1994 |
|
RU2057185C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ДУБИТЕЛЯ ИЗ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ВРЕДНЫМИ ДЛЯ ДУБЛЕНИЯ ПРИМЕСЯМИ И СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2085591C1 |
Способ получения титан-циркониевого сульфата аммония | 1977 |
|
SU1225815A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ КОЖ | 1995 |
|
RU2113492C1 |
Способ выработки кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота | 1987 |
|
SU1638165A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ КОЖ | 1994 |
|
RU2057184C1 |
Изобретение относится к дубильно-экс- трактовой промышленности и позволяет улучшить качество дубителя. В раствор сульфата титанила и аммония концентрацией 100 г/л ТЮ2 вводят серную кислоту до концентрации 440-460 г/л в случае применения мочевины или 260-280 г/л в случае применения дициандиамида и сульфат алюминия до молярного соотношения титана и алюминия 1:1. Затем добавляют мочевину или ди- циандиамид до молярного соотношения титана, алюминия и мочевины или дициандиамида, равном 1:1:1. Высаливание осуществляют сульфатом аммония до его содержания в растворе 250 г/л, после чего раствор оставляют на 20 ч для кристаллизации. В целевом продукте содержится, мас.%: TI02 4,1-4,9; АЬОз 6,5-6,8. Дубитель устойчив к гидролизу до оН 3,3-3.5. 1 з.п. ф-лы.
Авторское свидетельство СССР Мг 234598, кл | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ получения минерального дубителя | 1977 |
|
SU1227678A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-04-27—Подача