Изобретение относится к шелковой промышленности и может быть использовано при первичной обработке коконов.
Цель изобретения - повышение качества коконов, выхода и улучшение технологических, характеристик шелкз-сырца из нестандартных коконов (коконов-глухарей).
Поставленная цель достигается тем, что коконы (нестандартные в том числе) подвергают вибрации перед моркой в течение 2-3 мин при частоте 8-10 Гц, затем сбрасывают с высоты 70-100 см и проветривают 7-10 ч при комнатной (25-45°С) температуре при Скорости воздушного потока 8-10 м/с. Оптимальная амплитуда вибрации 8-10 мм.
В результате в среднем 50-60% всех нестандартных коконов переходят в стандартные, т.е. прилипшая к оболочке нестандартного кокона куколка отрывается от нее. Во время проветривания в теплом воздушном потоке куколка подсыхает и больше не приклеивается к оболочке кокона. Таким образом, кучолка перестает бьпь источником смачивания оболочки внутри кокона.
На фиг, 1 показан кокон-глухарь; на фиг.2 - схема осуществления способа.
На фиг. 1 обозначена оболочка 1 с пои- сохшей куколкой 2 с образованием зоны 3 смачивания оболочки жидкостью из погибшей куколки. Уменьшенная ясна смачивания оболочки после обработки по; предлагаемому способу перед .моркой обозначена позицией 4.
Так как сортность коконов определяется по внешним признакам, лосле обработки нестандартные коконы могут быть отнесены к любому сорту: третьему, второму, первому и даже к отборному.
Кроме тогс, нестандартные коконы-глухари, отнесенные к сор овым, при обработке в СК-150 больше не пачкают лежащие вокруг них сортовые коконы этой партии. В результате встряски и сбрасывания они дают более высокие технологические показасл С
xi о
4 О
О
тели по сравнению с нестандартными коконами из той же партии,
Проводят обработку пронумерованных стандартных и нестандартных коконов (по 100 шт.) общим весом 144 и 131 г. Коконы помещают в вибробункер и вибрируют с частотой 8 Гц. амплитудой 8 мм s течение 3 мин и сбрасывают с высоты 90 см. После такой обработки 58 шт. нестандартных коконов общей массой 74,1 г становятся сту- нашими. Далее эти коконы проветривают в течение 8 ч при 30°С в воздушном потоке от вентилятора, скорость потока воздуха составляет около 8 м/с. Масса всех коконов уменьшается до 129,5 г.. а масса 58 шт. не- стандартных коконов - до 73,2 г.
Из 58 шт. 2 кокона вновь оказываются прилипшими, т.е. глухарями. 100 шт. стандартных коконов становятся по-прежнему стучащими, однако их общий вес уменыиа- етсл до 142,8 г.
При размотке 100 шт. нестандартных коконов и 100 шт. стандартных коконов той же партии (контроль) обнаружено, что длина непрерывно разматываемой нити для обра- батанных вибрацией и сброшенных нестандартных коконов (коконов-глухарей) на 10-15% выше по сравнению с образцами.
С учетом перехода нестандартных коконов-глухарей в стандартные коконы выход шелка-сырца увеличивается до 15-25%. Стандартные коконы, не подверженные вибрации и проветриванию, могут переходить в нестандартные - коконы-глухари (до 5-8% по экспериментальным данным).
В табл. 1 приведены данные по средним значениям результатов размотки коконов, сгруппированных по виду (стандартных и нестандартных), после обработки вибрацией и сбрасывания с высоты и контроль- ных образцов,
Обработку коконов целесообразно проводить в течение 2-5 сут после их приема.
Осуществление вибрации в течение 2-3 мин при частоте 8-10 Гц и амплитуде 8-10 мм обеспечивает отделение прилипших куколок от внутренней стенки коконов. При уменьшении времени вибрации до 1-1,5 мин при частоте 8-10 Гц и амплитуде 8-10 мм в 65% коконов куколки оказываются прилип- шими к внутренней стенке оболочки (табл.2).
Уменьшение амплитуды вибрации и увеличение частоты более 10 Гц приводит к усадке коконов и их взаимному сцеплению, а увеличение амплитуды вибрации более 10 мм или уменьшение частоты менее 8 Гц нецелесообразно, так как сцепившиеся друг с другом порции коконов поднимаются и пну(3)
скаются вместе, и не влияет на спектр отделения коконов от куколок (ть бл. 3).
Из табл. 2 видно, что оптимальная частота (v) и амплитуда (А) для отеделения коконов от куколок составляют: v 8-10 Гц; А 8-10 мм.
Кроме того, периодическая механическая вибрирующая система по параметрам амплитуды и частоты не связана, так как простейшим типом периодических колебаний являются гармонические (синусоидальные) колебания. В этом случае
X-Astnftn(1)
где А - амплитуда;
ш- циклическая частота;
t - время;
X - максимальное смещение от точки отсчета.
Если в уравнении (1) взято производную по времени от X
- A a) cos a) t(2)
cos cot 1 при tut 0, л, 2л, тогда
VMSKC А О).
Отсюда, (о 2 jrv, и уравнение (3) принимает вид
VMaKc A2jrv(4)
Из формулы (4) видно, что амплитуда и частота связаны со скоростью.
Выбранная высота сбрасывания коконов 70-100 см является оптимальной, поскольку при сбрасывании с высоты менее 70 см, даже с 50-60 см, в 30% коконов куколки оказываются прилипшими к оболочке (табл.4).
Сбрасывание коконов с высоты 110-130 см и более приводит к разрыву куколок и выделению жидкости из них, т.е. к смачиванию оболочек кокона.
Проветривание коконов с отлипшими куколками является необходимым. При температуре более 45°С качество шелка-сырца начинает ухудшаться, а при более высоких температурах он выгорает. Снижение температуры менее 20°С приводит к увеличению времени высыханил. Из табл. 5 видно, что проветривание коконов с отлипшими куколками при потоке нагретого воздуха 8- 10 м/с является оптимальным.
При нарушении последовательности выполнения операций стандартные коконы мог/т перейти в нестандартные (коконы-глухари).
Предлагаемый способ первичной обработки и подготовки коконов к размотке (без химической обработки) до морки приводит к повышению выхода шелка-сырца, повышает прочность, а также качество шелковой нити.
Кроме того, способ обеспечивает снижение отходов (коконного сырья из недомотанных коконов).
Формула изобретения Способ первичной обработки коконов, включающий операции подачи коконов в зону обработки вибрацией и обдувом воздуха,
отличающийся тем, что, с целью повышения качества коконов за счет снижения количества коконов-глухарей, вибрацию осуществляют в течение 2-3 мин с частотой 8-10 Гц и амплитудой 8-10 мм, при этом обдув проводят при скорости потока 8-10 м/с в течение 7-10 ч, причем перед обдувом производят ударное воздействие путем сбрасывания коконов с высоты 0,7- 1,0 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки коконов | 1983 |
|
SU1103060A1 |
Способ морки коконов тутового шелкопряда | 1979 |
|
SU960324A1 |
Способ обработки коконов тутового шелкопряда | 1980 |
|
SU880381A1 |
Способ морки коконов тутового шелкопряда | 1977 |
|
SU633510A1 |
МНОГОЗОННАЯ МНОГОЛЕНТОЧНАЯ ТОННЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШЕЛКОВИЧНЫХ КОКОНОВ | 1950 |
|
SU93088A1 |
Способ затаривания и консервации сырых коконов тутового шелкопряда | 1956 |
|
SU108956A1 |
Установка для сушки коконов | 1979 |
|
SU775570A1 |
Способ обработки коконов | 1982 |
|
SU1130303A1 |
Способ морки и сушки коконов тутового шелкопряда | 1985 |
|
SU1410929A1 |
Способ разделения тутового шелкопряда по полу (его варианты) | 1984 |
|
SU1277939A1 |
Изобретение относится к шелковой промышленности и может быть использовано при первичной обработке коконов. Цель изобретения - повышение качества коконов, выхода и улучшение технологических характеристик шелка-сырца из нестандартных коконов. Способ первичной обработки коконов заключается в том, что коконы перед их моркой подвергают вибрации и ударному воздействию с последующим обдувом воздухом с температурой 20-45°С и скоростью 8-10 м/с в течение 7-10 ч. Данные воздействия обеспечивают отрыв прилипшей куколки от оболочки кокона и перевод коконов-глухарей в разряд стандартных коконов. 2 ил., 5 табт.
Таблица 1
.Таблица2
Примечание. Высота сбрасывания 70-100 см
Высота сбрасывания Н, см 10-30
% коконов-глухарей 85
90
ТаблицаЗ
Таблица
70-100 110-130 140-150
5 4
10 5 Сильное сма(частичное чивание
смачивание)
Таблица
часть кокона меняет цвет
i- „ LT
J I 4 g-/gAW|
Редактор А.Огар
Лоток бозвухй
.8rfOf/c 0
W VU2.1 Составитель Г.Шишкина Техред М.МоргенталКорректор М.Шароши
К норке
Устройство для обеспыливания, например, гренажных коконов | 1961 |
|
SU141414A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1987-07-13—Подача