Способ первичной обработки коконов Советский патент 1991 года по МПК D01B7/00 

Описание патента на изобретение SU1701760A1

Изобретение относится к шелковой промышленности и может быть использовано при первичной обработке коконов.

Цель изобретения - повышение качества коконов, выхода и улучшение технологических, характеристик шелкз-сырца из нестандартных коконов (коконов-глухарей).

Поставленная цель достигается тем, что коконы (нестандартные в том числе) подвергают вибрации перед моркой в течение 2-3 мин при частоте 8-10 Гц, затем сбрасывают с высоты 70-100 см и проветривают 7-10 ч при комнатной (25-45°С) температуре при Скорости воздушного потока 8-10 м/с. Оптимальная амплитуда вибрации 8-10 мм.

В результате в среднем 50-60% всех нестандартных коконов переходят в стандартные, т.е. прилипшая к оболочке нестандартного кокона куколка отрывается от нее. Во время проветривания в теплом воздушном потоке куколка подсыхает и больше не приклеивается к оболочке кокона. Таким образом, кучолка перестает бьпь источником смачивания оболочки внутри кокона.

На фиг, 1 показан кокон-глухарь; на фиг.2 - схема осуществления способа.

На фиг. 1 обозначена оболочка 1 с пои- сохшей куколкой 2 с образованием зоны 3 смачивания оболочки жидкостью из погибшей куколки. Уменьшенная ясна смачивания оболочки после обработки по; предлагаемому способу перед .моркой обозначена позицией 4.

Так как сортность коконов определяется по внешним признакам, лосле обработки нестандартные коконы могут быть отнесены к любому сорту: третьему, второму, первому и даже к отборному.

Кроме тогс, нестандартные коконы-глухари, отнесенные к сор овым, при обработке в СК-150 больше не пачкают лежащие вокруг них сортовые коконы этой партии. В результате встряски и сбрасывания они дают более высокие технологические показасл С

xi о

4 О

О

тели по сравнению с нестандартными коконами из той же партии,

Проводят обработку пронумерованных стандартных и нестандартных коконов (по 100 шт.) общим весом 144 и 131 г. Коконы помещают в вибробункер и вибрируют с частотой 8 Гц. амплитудой 8 мм s течение 3 мин и сбрасывают с высоты 90 см. После такой обработки 58 шт. нестандартных коконов общей массой 74,1 г становятся сту- нашими. Далее эти коконы проветривают в течение 8 ч при 30°С в воздушном потоке от вентилятора, скорость потока воздуха составляет около 8 м/с. Масса всех коконов уменьшается до 129,5 г.. а масса 58 шт. не- стандартных коконов - до 73,2 г.

Из 58 шт. 2 кокона вновь оказываются прилипшими, т.е. глухарями. 100 шт. стандартных коконов становятся по-прежнему стучащими, однако их общий вес уменыиа- етсл до 142,8 г.

При размотке 100 шт. нестандартных коконов и 100 шт. стандартных коконов той же партии (контроль) обнаружено, что длина непрерывно разматываемой нити для обра- батанных вибрацией и сброшенных нестандартных коконов (коконов-глухарей) на 10-15% выше по сравнению с образцами.

С учетом перехода нестандартных коконов-глухарей в стандартные коконы выход шелка-сырца увеличивается до 15-25%. Стандартные коконы, не подверженные вибрации и проветриванию, могут переходить в нестандартные - коконы-глухари (до 5-8% по экспериментальным данным).

В табл. 1 приведены данные по средним значениям результатов размотки коконов, сгруппированных по виду (стандартных и нестандартных), после обработки вибрацией и сбрасывания с высоты и контроль- ных образцов,

Обработку коконов целесообразно проводить в течение 2-5 сут после их приема.

Осуществление вибрации в течение 2-3 мин при частоте 8-10 Гц и амплитуде 8-10 мм обеспечивает отделение прилипших куколок от внутренней стенки коконов. При уменьшении времени вибрации до 1-1,5 мин при частоте 8-10 Гц и амплитуде 8-10 мм в 65% коконов куколки оказываются прилип- шими к внутренней стенке оболочки (табл.2).

Уменьшение амплитуды вибрации и увеличение частоты более 10 Гц приводит к усадке коконов и их взаимному сцеплению, а увеличение амплитуды вибрации более 10 мм или уменьшение частоты менее 8 Гц нецелесообразно, так как сцепившиеся друг с другом порции коконов поднимаются и пну(3)

скаются вместе, и не влияет на спектр отделения коконов от куколок (ть бл. 3).

Из табл. 2 видно, что оптимальная частота (v) и амплитуда (А) для отеделения коконов от куколок составляют: v 8-10 Гц; А 8-10 мм.

Кроме того, периодическая механическая вибрирующая система по параметрам амплитуды и частоты не связана, так как простейшим типом периодических колебаний являются гармонические (синусоидальные) колебания. В этом случае

X-Astnftn(1)

где А - амплитуда;

ш- циклическая частота;

t - время;

X - максимальное смещение от точки отсчета.

Если в уравнении (1) взято производную по времени от X

- A a) cos a) t(2)

cos cot 1 при tut 0, л, 2л, тогда

VMSKC А О).

Отсюда, (о 2 jrv, и уравнение (3) принимает вид

VMaKc A2jrv(4)

Из формулы (4) видно, что амплитуда и частота связаны со скоростью.

Выбранная высота сбрасывания коконов 70-100 см является оптимальной, поскольку при сбрасывании с высоты менее 70 см, даже с 50-60 см, в 30% коконов куколки оказываются прилипшими к оболочке (табл.4).

Сбрасывание коконов с высоты 110-130 см и более приводит к разрыву куколок и выделению жидкости из них, т.е. к смачиванию оболочек кокона.

Проветривание коконов с отлипшими куколками является необходимым. При температуре более 45°С качество шелка-сырца начинает ухудшаться, а при более высоких температурах он выгорает. Снижение температуры менее 20°С приводит к увеличению времени высыханил. Из табл. 5 видно, что проветривание коконов с отлипшими куколками при потоке нагретого воздуха 8- 10 м/с является оптимальным.

При нарушении последовательности выполнения операций стандартные коконы мог/т перейти в нестандартные (коконы-глухари).

Предлагаемый способ первичной обработки и подготовки коконов к размотке (без химической обработки) до морки приводит к повышению выхода шелка-сырца, повышает прочность, а также качество шелковой нити.

Кроме того, способ обеспечивает снижение отходов (коконного сырья из недомотанных коконов).

Формула изобретения Способ первичной обработки коконов, включающий операции подачи коконов в зону обработки вибрацией и обдувом воздуха,

отличающийся тем, что, с целью повышения качества коконов за счет снижения количества коконов-глухарей, вибрацию осуществляют в течение 2-3 мин с частотой 8-10 Гц и амплитудой 8-10 мм, при этом обдув проводят при скорости потока 8-10 м/с в течение 7-10 ч, причем перед обдувом производят ударное воздействие путем сбрасывания коконов с высоты 0,7- 1,0 мм.

Похожие патенты SU1701760A1

название год авторы номер документа
Способ сушки коконов 1983
  • Хаимов Борис Якубович
  • Абдуллаев Бахрамджан
  • Бакиров Мамедэмин Якуб
  • Лысов Георгий Васильевич
  • Воинов Николай Константинович
  • Тюрин Николай Александрович
  • Эргашев Юлдаш
  • Жерницин Юрий Леонидович
  • Куприн Иван Андреевич
SU1103060A1
Способ морки коконов тутового шелкопряда 1979
  • Абдуллаев Гасан Мамед Багир-Оглы
  • Бакиров Мамедэмин Якуб-Оглы
  • Абиев Аскер Али Кулам-Оглы
  • Гасумов Гасум Мамедали-Оглы
SU960324A1
Способ обработки коконов тутового шелкопряда 1980
  • Абдуллаев Гасан Багирович
  • Бакиров Мамедэмин Якуб
  • Воинов Николай Константинович
  • Гасымов Алиашраф Сияхбар
  • Гезалов Хамед Байрам
  • Девяткин Иван Иванович
  • Лысов Георгий Васильевич
SU880381A1
Способ морки коконов тутового шелкопряда 1977
  • Арифов Убай Арифович
  • Арифов Пулат Убаевич
  • Свиридов Алексей Федорович
  • Закиров Тулкун Арифович
  • Садыков Ринат Джагфарович
  • Тулепов Абдумуталиб Абдукадырович
  • Никифорова Лариса Абрамовна
  • Семенов Лев Афанасьевич
  • Пипко Анатолий Исаакович
  • Юрков Борис Степанович
  • Златкис Илья Владимирович
  • Бабич Григорий Исакевич
SU633510A1
МНОГОЗОННАЯ МНОГОЛЕНТОЧНАЯ ТОННЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШЕЛКОВИЧНЫХ КОКОНОВ 1950
  • Александров М.В.
  • Снетов Т.И.
  • Воробьева А.Я.
SU93088A1
Способ затаривания и консервации сырых коконов тутового шелкопряда 1956
  • Арифов У.А.
  • Гуманский Г.А.
  • Клейн Г.А.
  • Пашинский С.З.
  • Щенков С.Н.
SU108956A1
Установка для сушки коконов 1979
  • Кремнев Олег Александрович
  • Боровский Владимир Рудольфович
  • Грабов Леонид Николаевич
  • Таджиев Эркин Хусанович
SU775570A1
Способ обработки коконов 1982
  • Хаимов Борис Якубович
  • Абдуллаев Бахрамджан
  • Куприн Иван Андреевич
  • Лысов Георгий Васильевич
  • Воинов Николай Константинович
  • Тюрин Николай Александрович
  • Бакиров Мамедэмин Якуб Оглы
  • Гезалов Хамед Байрам Оглы
  • Эргашев Юлдаш
SU1130303A1
Способ морки и сушки коконов тутового шелкопряда 1985
  • Латипов Кудрат Шарипович
  • Махаматханов Ахматхан
  • Усманов Мирсабит
  • Кадыров Шухрат Аврорович
SU1410929A1
Способ разделения тутового шелкопряда по полу (его варианты) 1984
  • Иргашев Уткур
SU1277939A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 701 760 A1

Реферат патента 1991 года Способ первичной обработки коконов

Изобретение относится к шелковой промышленности и может быть использовано при первичной обработке коконов. Цель изобретения - повышение качества коконов, выхода и улучшение технологических характеристик шелка-сырца из нестандартных коконов. Способ первичной обработки коконов заключается в том, что коконы перед их моркой подвергают вибрации и ударному воздействию с последующим обдувом воздухом с температурой 20-45°С и скоростью 8-10 м/с в течение 7-10 ч. Данные воздействия обеспечивают отрыв прилипшей куколки от оболочки кокона и перевод коконов-глухарей в разряд стандартных коконов. 2 ил., 5 табт.

Формула изобретения SU 1 701 760 A1

Таблица 1

.Таблица2

Примечание. Высота сбрасывания 70-100 см

Высота сбрасывания Н, см 10-30

% коконов-глухарей 85

90

ТаблицаЗ

Таблица

70-100 110-130 140-150

5 4

10 5 Сильное сма(частичное чивание

смачивание)

Таблица

часть кокона меняет цвет

i- „ LT

J I 4 g-/gAW|

Редактор А.Огар

Лоток бозвухй

.8rfOf/c 0

W VU2.1 Составитель Г.Шишкина Техред М.МоргенталКорректор М.Шароши

К норке

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1701760A1

Устройство для обеспыливания, например, гренажных коконов 1961
  • Андросов П.Н.
SU141414A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 701 760 A1

Авторы

Азимов Садык Азимович

Нуркузиев Гайдулла

Даты

1991-12-30Публикация

1987-07-13Подача