Бункер для сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК E21F5/00 B65G69/18 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для предотвращения пылевыделения из бункера при его загрузке сыпучим материалом

Известен бункер для сыпучих материалов, состоящий из корпуса с вертикальной или наклонной перегородкой, выполненной из пластин, образующих проемы, аспираци- онной полости, аспирационного патрубка и разгрузоччого устройства. При загрузке бункера падающий материал, эжектируя окружающий воздух, создает в бункере избыточное статическое давление, максимальная величина которого приходится на нижнюю часТь где размещено разгрузочное устройство Отсасывая воздух из ас- пирационной полости через аспирацион- ный патрубок в течение всего процесса загрузки бункера, поддерживается статическое давление, равное нулю, предотвращающее выбивание пыли как через загрузочное, так и через раз рузочное устройства.

Недостатком известного устройства яп- ляется то, что оно требует дополнительного оборудования для отсоса воздуха и его очистки от пыли, а также больших эксплуатационных расходов по его обслуживанию Кроме того, устройство довольно сложно и энергоемко, а наличие аспирируемой полоvj О

Ю

OJ СП

сти,отделенной перегородкой,значительно уменьшает емкость бункера.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обеспыливаниябункеров,включающее отсасывающий и напорный воздуховоды переменного сечения, установленные по периметру бункера, причем устройство снабжено системой очистки, включающей циклоны грубой очистки и пылеуловители тонкой очистки.

Данная конструкция обеспыливающего устройства бункеров обеспечиваетотсос запыленного воздуха и предотвращает выброс пыли в окружающую среду при условиях равномерной строго дозированной подачи сыпучего материала в бункер, например, конвейером, на производительность которого рассчитана система воздуховодов, производительность механизмов по отсосу, нагнетанию и очистке запыленного воздуха. При неравномерных загрузах бункера, например, из большегрузных автомобилей, система не обеспечивает эффективного обеспыливания. Необходимость наличия двух пневмосистем (нагнетательной и отсасывающей) а также системы очистки запыленного воздуха значительно усложняет конструкцию, увеличивает энергозатраты и удорожает эксплуатационные расходы по обслуживанию.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на предотвращение пылепыделения из бункера при ею загрузке.

Указанная цель достигается тем, что приспособление для обеспыливания бункера выполнено п виде улиткообразного зонта, входная часть которого установлена на бункере с возможностью перекрытия части загрузочного окна, а выходная часть улиткообразного зонта расположена над его входной частью и под острым углом к плоскости открытой части загрузочного окна, при этом оно снабжено форсунками, расположенными в выходной части улиткообразного зонта. Это обеспечивает минимальное аэродинамическое сопротивление приспособления для обеспыливания бункера, значительное снижение удельного расхода жидкости, используемой на обеспыливание за счет способности приспособления работать в.режиме замкнутой системы с кольцевой циркуляцией запыленного воздуха, а также использования энергии загружаемого в бункер материала на подачу запыленного воздуха к факелу распиливаемой жидкости.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый бункер

соответствует критерию изобретения Новизна.

Сравнение предлагаемого технического решения не только с прототипом, но и с

другими техническими решениями в данной области техники HP позволяет выявить в них признаки, отличающие предлагаемое решение от прототипа, что дает основание сделать вывод о соответствии критерию

0 изобретения Существенные отличия.

На фиг.1 представлена принципиальная схема бункера для сыпучих материалов с разгружающимся транспортным сосудом; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1 (вид

5 бункера сверху).

Бункер состоит из стенок 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 окон На бункер, перекрывая часть загрузочного окна, входной частью А установлен улиткообразный

0 зонт 4, в выходной части Б которого, расположенной над его входной частью А, установлены форсунки 5 для распыливания жидкости, к которым жидкость под давлением подводится по трубопроводу 6. Причем

5 выходная часть Б улиткообразного зонта расположена под острым углом к плоскости открытой части загрузочного окна. Форсунки оасположены от края выходной части улиткообразного зонта на таком расстоя0 нии. чтобы факел распыливаемой жидкости

граничил с краем выходной части зонта. Та„ кое расположение форсунок обусловлено

тем, чтобы при работе форсунок в условиях

отрицательных температур не происходило

5 обмерзание края выходной части зонтя. Но в то же время необходимо, чтобы при рас- пыливании через форсунки жидкости осуществлялось эжектиропание ооздуха через улиткообразный зонт из бункера.

0Перед загрузкой сыпучего материала в

бункер к форсункам 5 по трубопроводу 6 подается под давлением жидкость. При этом из бункера через улиткообразный зонт эжектируется воздух. В бункере создается

5 разрежение, а водовоздушный факел перекрывает загрузочное окно бункера.

При загрузке бункера создаваемое избыточное давление в бункере падающим материалом и эжектируемым этим материа0 лом воздухом частью компенсируется вытеснением запыленного воздуха из бункера через улиткообразный зонт, а частью - разрежением, создаваемым эжектирующим действием работающего распылительного

5 устройства. Водовоздушный факел 7 увлажняет загружаемый материал 8 и препятствует выбросу из бункера запыленного воздуха 9, который увлекается создаваемым разрежением через входную часть А улиткообразного зонта, проходит через улиткообразный

зонт 4, выходную часть зонта Б, очищается водяными каплями 10 водовоздушного факела 7 и очищенный 11 в смеси с водяными каплями 10 направляется в загрузочное окно 2 бункера. Т.е. приспособление для пы- леподгвления проявляет такое свойство, как возвращение несмоченной в факеле пыли опять в бункер. Затем эта несмоченная пыль вновь эжектируется из бункера через улиткообразный зонт, проходит спутно с во- довоздушным факелом в загрузочное окно бункера и процесс обеспыливания запыленного воздуха продолжается до полной его очистки.

Учитывая эжекционные свойства водо- воздушной струи, т.е. невозможность вылета пылинок из струи в окружающее пространство, устройство представляет из себя замкнутую систему, работающую в режиме рециркуляции. Причем эффективность ее, при минимальных энергетических затратах, при нескольких циклах (возврата неуловленной пыли в бункер и спутного движения запыленного потока с водовоздуш0

5

0

ным факелом) будет наибольшей по сравнению с техническими решениями, не обладающими этим свойством. Кроме этого, приспособление для обеспыливания обеспечивает предотвращение пылевыделения при залповых загрузках бункера. Формула изобретения Бункер для сыпучих материалов, включающий боковые стенки, загрузочное окно и приспособление для обеспыливания бункера, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на предотвращение пылевыделения из бункера при его загрузке, приспособление для обеспыливания бункера выполнено в виде улиткообразного зонта, входная часть которого установлена на бункере с возможностью перекрытия ча сти загрузочного окна а выходная часть улиткообразного зонта расположена над его входной частью и под острым углом к плоскости открытой части загрузочного окна, при этом оно снабжено форсунками, размещенными в выходной части улиткообразного зонта

Изобретение относится к горной промети. Цель - снижение энергозатрат на предотвращение пылевыделения из бункера при его загрузке. Для этого бункер с боковыми стенками и с загрузочным окном имеет приспособление для обеспыливания в виде улиткообразного зонта Входная часть последнего установлена на бункере с возможностью перекрытия части загрузочного окна, а выходная часть зонта расположена над его входной частью и под острым углом к плоскости открытой части загрузочного окна В выходной части зонта размещены форсунки. При загрузке бункера сыпучим материалом в нем создается избыточное давление. Запыленный воздух поступает в зонт, смачивается в его выходной части и в виде водовоздушного факела подается на поток загружаемого материала в открытую часть загрузочного окна При этом образуется замкнутый рециркуляционный водовоз- душный поток внутри бункера. Это позволяет обеспыливать воздух с наименьшими энергозатратами 2 ил ел С

I

f 5 Б 11 Ю 7

I/II /А

д Ч /УУ г За

8

Р«г 2