Изобретение относится к уплотнитель- ной технике и может быть использовано в гидроагрегатах (гидроцилиндрах).
Цель изобретения - повышения надежности устройства,
На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А А на фиг. 1.
Уплотнительное устройство содержит цилиндр 1 с поршнем 2, закрепленным на штоке 3. В поршне 2 выполнены прямоугольные канавки 4, в которых установлены с зазорами два металлических поршневых кольца 5. Между канавками 4 в поршне выполнены канавки 6,в которых установлены манжеты 7 из эластомерного материала, например, из резины, и ограничительные кольца 8. В поршне 2 выполнен канал 9, в котором с обеих концов установлены редукционные клапаны 10, а также радиальные отверстия 11 и каналы 12, соединяющие канавки 4 с каналом 9. Под кольцами 5 в канавках 4 размещены сегментные прижимы 13, а в отверстиях 11 - плавающие плунжеры 14, соединенные с прижимами 13 шарнирами 15.
Поршневые кольца 5 выполнены с разрезными замками 16, а на наружной цилиндрической поверхности колец может быть выполнен частично-регулярный вибронака- танный микрорельеф, например, в виде системы синусоидальных канавок на площади 20-25% от площади наружной поверхности кольца с углом наклона 55-60°/относитель- но продольной оси кольца.
Устройство работает следующим образом.
Рабочая жидкость, поступающая в цилиндр 1, приводит в движение поршень 2 со штоком 3, проходит через редукционный клапан 10, канал 9, канал 12, отверстия 11, давит на плавающие плунжеры 14 с закрепленными на них сегментными прижимами 13, которые воздействуют на кольца 5 и равномерно прижимают их к цилиндру 1. При изменении направления подачи рабочей жидкости процесс происходит идентично, но за счет, проникновения ее через противоположный редукционный клапан. Жидкость, просочившаяся через поршневые кольца, перехватывается манжетами 12 с ограничительными кольцами 8.
Наличие колец 5 обеспечивает центровку поршня 2 относительно цилиндра 1 с гарантированным зазором между ними за счет действия прижимов 13, расположенных по окружности уплотнительного кольца, и, тем самым, исключает износ поршня.
Вибронакатанная поверхность поршневых колец существенно снижает износ цилиндра, обеспечивая долговечность и надежность устройства.
Конструкция устройства исключает непосредственное действие давления рабочей жидкости на эластомерные (резиновые)
манжеты 7, чем достигается увеличение ресурса последних,
Эквидистантное расположение поршня относительно цилиндра также позволяет существенно уменьшить износ. Тем
самым повышается долговечность и ремонтопригодность пары поршень - цилиндр, так как несущей поверхностью вместо поршня является поверхность поршневых колец, которые можно заменять по мере
выхода их из строя, а также уменьшается изнашивание стенок цилиндра.
Ограждение эластомерных (резиновых) манжет от непосредственного воздействия рабочей жидкости упругими
(металлическими) кольцами, наличие на рабочей поверхности последних регулярного микрорельефа, а также равномерное прижатие их к стенкам цилиндра позволяют значительно повысить герметичность устройства и его надежность
Формула изобретения
1.Комбинированное контактное уплот- нительное устройство, содержащее цилиндр с поршнем, в прямоугольных канавках которого установлены два металлических разрезных поршневых кольца, между которыми размещены эластомерные манжеты с защитными кольцами, о т л и ч аю щ е е с я тем. что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено клапанами, размещенными с двух сторон выполненного в поршне канала, выходящего на его торцовые поверхности, сегментными
прижимами, контактирующими с поршневыми кольцами и размещенными равномерно по окружности в канавках под ними, и плунжерами, соединенными с прижимами и установленными в выполненных в поршне
радиальных отверстиях, которые соединены с каналом поршня.
2,Устройство по п. 1, отличаю щ е е- с я тем, что на наружной поверхности поршневых колец выполнен частично регулярный вибранакатанный микрорельеф.
и
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скважинный штанговый насос | 2018 |
|
RU2669723C1 |
Плунжер штангового насоса | 2020 |
|
RU2735124C1 |
Уплотнение цилиндра | 1985 |
|
SU1330391A2 |
СКВАЖИННЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС | 2011 |
|
RU2460902C1 |
Пневмогидравлическая рессора | 1981 |
|
SU996768A1 |
ПЛОСКОЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РОТОРА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 1993 |
|
RU2050246C1 |
МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2019 |
|
RU2709005C1 |
Способ определения утечек через поршневое уплотнительное кольцо цилиндра | 1988 |
|
SU1610343A1 |
Цилиндропоршневое уплотнительное устройство | 2016 |
|
RU2624932C1 |
СКВАЖИННЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС | 2002 |
|
RU2213261C1 |
Изобретение относится к уплотнитель- ной технике и может быть использовано в гидроагрегатах (гидроцилиндрах). Цель изобретения - повышение надежности и герметичности уплотнительного устройства. Металлические разрезные поршневые кольца 5. установленные в канавках 4 поршня 2, прижимаются к цилиндру 1 сегментными прижимами 13, распределенными по окружности колец, и плавающими плунжерами 14, установленными в радиальных отверстиях 11 поршня, давление жидкости к которым подводится по каналам 12 из канала 9 в поршне, давление в котором, в свою очередь, регулируется клапанами 10, вследствие чего осуществляется равномерное прижатие поршневых колец к цилиндру и центровка поршня в цилиндре, благодаря чему уменьшается износ колец, поршня и цилиндра При этом уменьшается давление жидкости на эластомерные манжеты, установленные на поршне между кольцами 5, благодаря чему повышается герметичность и надежность устройства Частично-регулярный вибронакатанный микрорельеф, который может быть выполнен на наружной цилиндрической поверхности поршневых колец, сокращает длительность приработки снижает износ и в результате повышает герметичность и надежность устройства 1 з.п ф-лы. 2 ил 12 71 13 1 С XI о ю о о ел
Фиг. 2
Щитовой гидродомкрат | 1981 |
|
SU1104284A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1988-02-02—Подача