Способ сборки узла заделки конца рукава Советский патент 1991 года по МПК F16L33/23 

сл

С

Изобретение относится к области машиностроения и касается соединений шлангов, предназначенных для транспортировки текучих сред под давлением. Цель изобретения - повышение надежности рукава при эксплуатации его в условиях высокого давления. На наружной поверхности ниппеля имеются фигурные проточки, которые перед началом сборки заполняют адгезионным полиэтиленом. На внутренней поверхности ниппеля напротив фигурных проточек выполняются кольцевые выступы. 1 ил.

Изобретение относится к технологии заделки концов армированных рукавов высокого давления с внутренней полимерной оболочкой, применяемых в нефтяной промышленности и в других областях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение надежности узла при эксплуатации его в условиях высокого давления.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе сборки узла заделки конца рукава с армированным слоем, внутренней полимерной и наружной оболочками, включающем удаление оболочек с армирующего слоя конца рукава, предварительную сборку узла заделки, содержащего ниппель и муфту с последующей герметизацией его (узла заделки) воздействием радиального усилия, нарезание резьбы и выполнение фигурных кольцевых проточек на наружной поверхности ниппеля, на участке контактирования его с внутренней оболочкой рукава перед предварительной сборкой, ввод дорна в ниппель и нагревание его до температуры размягчения внутренней оболочки рукава, предварительную сборку узла заделки путем ввинчивания ниппеля в полимерную оболочку и герметизацию узла заделки путем извлечения дорна в направлении торца рукава; наружные фигурные проточки ниппеля перед сборкой заполн я- ют адгезионным полиэтиленом, а на внутренней поверхности этого ниппеля напротив упомянутых проточек выполняют кольцевые выступы.

На фиг. 1 изображена схема заделки одного конца рукава в стадии предварительной сборки; на фиг. 2 - узел заделки после окончательной сборки.

Узел заделки конца рукава (фиг. 1) содержит рукав 1 высокого давления, состоящий из внутренней 2 и наружной 3 полимерных оболочек, между которыми размещен армирующий слой 4.

vi о

N3 О СЛ 00

)

Перед сборкой узла заделки на конце рукава 1 удаляют наружную оболочку 3 на требуемую длину. На конце рукава 1 размещают муфту 5, на внутренней поверхности которой выполнены кольцевые проточки б и резьба 7, Удаляют на требуемую длину внутреннюю оболочку 2. В конце рукава вставляют ниппель 8 с наружными резьбами 7 и 9 и кольцевыми проточками 10 типа ласточкин хвост, которые перед сборкой заполняют адгезионным полиэтиленом. На прилегающей к резьбовой цилиндрической части 9 ниппеля 8 выполнена кольцевая проточка 11 с V-образным поперечным сечением и цилиндрические кольцевые выступы 12, а на внутренней поверхности - кольцевая проточка 13, кольцевые выступы 14 и расточка 15.

В ниппеле 8 размещают цилиндрический дорн 17, имеющий коническую поверхность 18, взаимодействующую при его протягивании ниппель 8 с его внутренней поверхностью. Цилиндрическая поверхность 19 дорна 17 выполняет функцию калибра, а его конец 20 взаимодействует с протяжным механизмом (не показан). На дорне 17 выполнен кольцевой выступ 21, взаимодействующий в процессе дорниро- вания с цанговым дорном 22 и его упором 23. В процессе сборки узла ниппель 8 упирается в упор 24.

Концевую заделку рукава осуществляют следующим образом.

На дорне 17 размещают дорн 22 и ниппель 8 и заполняют кольцевые проточки 10 ниппеля 8 адгезионным полиэтиленом. Затем эту сборку нагревают до температуры плавления внутренней полиэтиленовой оболочки 2 (220-270°С) и ввинчивают резьбой ниппеля 8 во внутреннюю оболочку 2 рукава 1, Ниппель 8 с помощью резьбы 1 ввинчивают в муфту 5 так, чтобы ее другой конец наделся на наружную оболочку 2, а кольцевые выступы 12 ниппеля 8 находились напротив ее проточек 6. Затем дорн 17 начинают перемещать к торцу рукава в сторону упора 24. При этом коническая поверхность 18 дорна 17 расширг.ут ниппель 8 в

радиальном направлении, происходит защемление полиэтиленовой оболочки 2 и вдавливание кольцевых выступов 14 во внутрь кольцевых проточек 10, адгезионный полиэтилен из них выдавливается и вместе

с размягченным материалом оболочки затекает в конусную проточку 11, в микронеров1- ности стальной поверхности и в оплетку армирующего слоя. При дальнейшем перемещении дориа 17 его кольцевой выступ 21

входит в зацепление с упором 23 цангового дорна 22, которым фиксируется в раскрытом состоянии и начинает перемещаться совместное дорном 17. Это перемещение способствует внедрению кольцевых выступов 12 ниппеля 8 в кольцевые проточки 6 муфты 5

и защемлению армирующего слоя 4 между ниппелем 8 и муфтой 5. Перемещению ниппеля 8 совместно с дорнами препятствует упор 24. Адгезионный полиэтилен, вдавливаемый в поры армирующего слоя 4, дополиительно герметизирует их, После извлечения дорна и остывания узла заделки полимерные материалы рукава за счет их усадки дополнитепьно уплотняют места сочленения.

Проведенные испытания на механическую прочность показали, что заделка остается целой даже при разрушении рукава. Формула изобретения Способ сборки узла заделки конца рукава по авт. св. ГФ 1629676, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности узла при эксплуатации его в условиях высокого давления, наружные фигурные проточки ниппеля перед сборкой заполняют адгезионным полиэтиленом, а на внутренней поверхности этого ниппеля напротив упомянутых проточек выполняют кольцевые выступы.

21

Щиг.1 f к и

13 n ui g

ю

8

19

т

23 21 15

П