СПОСОБ СБОРКИ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2000 года по МПК F16L33/22 

Описание патента на изобретение RU2153124C2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении элементов гидроаппаратуры, а более конкретно при производстве рукавов высокого давления.

Известен способ концевой заделки рукава высокого давления, заключающийся в том, что на наружной поверхности ниппеля выполняют проточку для фиксации муфты и кольцевой бурт для фиксации рукава, с конца рукава удаляют наружный слой резины, надевают на рукав муфту с загнутым внутрь концом, а затем надевают рукав с муфтой на ниппель до упора загнутого внутрь конца муфты в торец проточки и торца рукава в кольцевой бурт, а затем обжимают муфту в радиальном направлении в зонах силовой заделки и герметизации до образования на наружной поверхности муфты кольцевых углублений. Авторское свидетельство СССР 1472162, М.кл. F 16 L 5/22, 1989.

Недостатками данного способа являются его сложность, заключающаяся в необходимости выполнения специальной проточки на ниппеле, а также трудоемкого и экологически грязного процесса снятия наружного слоя резины, что в свою очередь приводит к снижению прочности соединения и как следствие герметичности, что является очень важным критерием для рукавов высокого давления.

Известно устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, содержащее станину, на которой смонтированы механизм зажима рукавов высокого давления, механизм напрессовки муфты с вращательно-поступательным сборочным движением и привод поступательного перемещения. Авторское свидетельство СССР 1668807, M.кл. F 16 L 33/20, 07.08.91.

Данное устройство имеет сложную конструкцию и не обеспечивает надежности соединения.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ сборки концевой арматуры со шлангом, заключающийся в монтаже на шланге муфты и ниппеля с совмещением края внутрь направленной реборды муфты с канавкой на ниппеле и последующим введением реборды в канавку, установке смонтированных на шланге муфты и ниппеля в обжимную фильеру с упором торца муфты в формирующий конус фильеры, обжатии задней и средней частей муфты в зоне ее силовой заделки осевым проталкиванием сквозь формирующий конус фильеры, при этом к реборде прилагают осевое усилие по направлению к фильере, которым изгибают реборду, и располагают ее край внутри канавки ниппеля, а также одновременно этим же осевым усилием производят обжатие задней и средней части муфты проталкиванием сквозь формирующий конус фильеры.

Авторское свидетельство СССР 1835023, М.кл. F 16 L 33/22, 15.08.93.

В данном способе отсутствует операция по зачистке наружного слоя резины, однако при радиальном обжатии муфты с осевым проталкиванием сквозь формирующий конус фильеры происходит выпучивание передней стенки обжимной муфты и не образуется замок между ниппелем и обжимной муфтой, что недопустимо. Кроме того, недостатком данного способа является сложный и трудоемкий процесс предварительной сборки, который снижает производительность сборки в целом и усложняет производство.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, содержащее обжимную обойму, имеющую внутреннюю коническую поверхность, кулачки, установленные в ней и контактирующие своей конической поверхностью с конической поверхностью обоймы, дорн, механизм перемещения и возврата. Авторское свидетельство СССР 1492161, М. кл. F 16 L 33/22, 07.07.89.

Недостатком данного устройства является необходимость создания больших усилий для перемещения обжимной обоймы и, следовательно, невозможность получения достаточных усилий для обжима муфты неразъемного соединения и как следствие надежного соединения рукава с муфтой и ниппелем.

Задачей настоящего изобретения является получение технического результата, выражающегося в упрощении конструкции и повышении надежности обжатия рукава высокого давления, исключении брака при его сборке, уменьшении трудоемкости, усилия обжатия и, как следствие, повышении производительности сборки.

Поставленная задача решается тем, что в способе сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, включающем надевание на свободный конец рукава обжимной муфты до упора в реборду, направленную внутрь и выполненную с одной стороны муфты, введение в отверстие рукава со стороны муфты ниппеля с замковой и герметизирующими канавками и установку рукава в обжимное устройство с последующим взаимным скреплением между собой рукава, муфты и ниппеля, ниппель вставляют в отверстие рукава до упора его замковой канавки в реборду муфты, при этом муфта имеет переходную конусную наружную поверхность, расположенную от торца муфты со стороны реборды до ее цилиндрической поверхности, а на внутренней поверхности муфты имеется участок с кольцевыми ребрами, перед скреплением в отверстие ниппеля вставляют дорн до упора его буртом в торец ниппеля и обжимают муфту кулачками устройства в радиальном направлении последовательно, сначала цилиндрическую поверхность, доведя ее диаметр до наружного диаметра реборды, при этом кольцевые ребра прорезают наружный слой резины рукава и врезаются в силовую оплетку и деформируют ее, а частично деформируются сами, а затем обжимают реборду, вводя ее в замковую канавку, и деформируют ее там, образуя замок.

Поставленная задача решается также и тем, что устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, содержащее обжимную обойму, имеющую внутреннюю коническую поверхность, кулачки, установленные в ней и контактирующие своей конической поверхностью с конической поверхностью обоймы, дорн, механизм перемещения и возврата, снабжают пуансоном, выполненным в форме стакана, дорн закрепляют внутри него, а механизм перемещения выполняют в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с пуансоном, при этом пуансон установлен с возможностью взаимодействия с кулачками, а обжимная обойма выполнена неподвижной, причем механизм возврата выполняют в виде пружин и устанавливают между кулачками и обжимной обоймой.

На фиг. 1 - показана предварительная сборка неразъемного соединения рукавов высокого давления.

На фиг. 2 - устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления.

Элементами сборки являются рукав 1 высокого давления с наружным 2 и внутренним 3 резиновым слоем и силовой оплеткой 4, металлической или из кевлара. Трубчатый ниппель 5 с замковой 6 и герметизирующими 7 канавками, накидной гайкой либо без нее. Обжимная муфта 8 с ребордой 9, направленной внутрь и выполненной с одной стороны муфты 8. При этом муфта 8 имеет переходную конусную наружную поверхность 10, расположенную от торца муфты 8 со стороны реборды 9 до ее цилиндрической поверхности 11, а на внутренней поверхности муфты 8 имеется участок с кольцевыми ребрами 12.

Устройство для сборки неразъемного соединения рукавов 1 высокого давления содержит обжимную обойму 13, имеющую внутреннюю коническую поверхность 14, кулачки 15, установленные в ней и контактирующие своей конической поверхностью 16 с конической поверхностью 14 обоймы 13. Пуансон 17, выполненный в форме стакана, дорн 18, закрепленный внутри него. Механизм перемещения, выполненный в виде гидроцилиндра 19, шток 20 которого соединен с пуансоном 17, при этом пуансон 17 установлен с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью кулачков 15, а обжимная обойма 15 выполнена неподвижной, причем механизм возврата выполнен в виде пружин 21, установленных между кулачками 15 и обжимной обоймой 13 со стороны, противоположной пуансону 17.

Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления осуществляют следующим образом.

На свободный конец рукава 1 надевают обжимную муфту 8 до упора в реборду 9. Вводят в отверстие рукава 1 со стороны муфты 8 ниппель 5 до упора его замковой канавки 6 в реборду 9 муфты 8. Собранные на рукаве 1 муфта 8 и ниппель 5 устанавливают в обжимное устройство таким образом, что в отверстие ниппеля 5 вставляют дорн 18 до упора его бурта в торец ниппеля 5. Далее, шток 20 гидроцилиндра 19, воздействуя на пуансон 17, перемещает его вниз. Опускаясь, он давит на кулачки 15, коническая поверхность 16 которых скользит по конической поверхности 14 обжимной обоймы 13, вызывая радиальное перемещение кулачков 15. Кулачки 15 обжимают муфту 8 в радиальном направлении последовательно: сначала цилиндрическую поверхность 11, доведя ее диаметр до наружного диаметра реборды 9, при этом коническая поверхность 10 муфты 8 изгибается, а кольцевые ребра 12 прорезают наружный 2 слой резины рукава 1 и врезаются в силовую оплетку 4 и деформируют ее, а частично деформируются сами, а затем обжимают реборду 9, вводя ее в замковую канавку 6, и деформируют ее там, образуя замок. При этом реборда 9 стремится (вследствие уменьшения ее диаметра) выпучиться вверх, но бурт дорна 18, воздействуя на торец ниппеля 5, препятствует ее выпучиванию. В конце обжима деформированные кольцевые ребра 12 обжимной муфты 8 образуют с силовой оплеткой 4 рукава 1 высоконадежное соединение шлицевого типа ("обратный якорь"). А деформированная резина рукава 1 обеспечивает полную герметичность соединения.

Отсутствие операции по зачистке наружного и внутреннего слоя резины с рукава делает данный способ безотходным и экологически чистым.

Предлагаемый способ позволяет производить армирование всех типов рукавов высокого давления как с металлическими оплетками, так и навивками числом до шести.

Похожие патенты RU2153124C2

название год авторы номер документа
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ НАДУВНОМУ ПАКЕРУ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2018
  • Галимов Рафаэль Равильевич
  • Ахметшин Наиль Масгутович
  • Ахметзянова Илсояр Рафаильевна
RU2686562C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ МУФТ НА КОНЦАХ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2009
  • Иншаков Сергей Владимирович
  • Бородин Игорь Игоревич
  • Бородин Игорь Александрович
RU2397398C1
Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления 1987
  • Голубкин Евгений Данилович
  • Башков Борис Викторович
  • Кошевой Евгений Григорьевич
  • Загребельный Владилен Иванович
  • Зубенко Алексей Николаевич
SU1492161A1
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ С РУКАВОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1997
  • Зильберберг В.Э.
  • Кузнецов М.М.
  • Мардер Э.П.
  • Рябов В.И.
  • Федоровых Н.И.
RU2151943C1
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2014
  • Барынин Вячеслав Александрович
  • Грачёв Павел Евгеньевич
  • Даштиев Идрис Зилфикарович
  • Емельянов Федор Владленович
  • Исаев Василий Петрович
  • Кудрявцев Сергей Борисович
  • Кульков Александр Алексеевич
  • Фролов Юрий Сергеевич
RU2550233C1
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ГИБКОЙ ПОЛИМЕРНО-АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРА К НЕЙ 2013
  • Семёнов Сергей Николаевич
  • Голышев Сергей Николаевич
  • Ермаков Сергей Николаевич
  • Коровко Михаил Викторович
RU2535420C1
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРОЙ 1995
  • Бронзман Константин Менделевич
  • Зильберберг Владимир Элюкимович
  • Кузнецов Михаил Михайлович
  • Мардер Эрнест Петрович
  • Самохвалов Евгений Дмитриевич
  • Федоровых Николай Иванович
  • Холоднюк Виктор Иванович
RU2098711C1
ОБЖИМНАЯ ЗУБЧАТАЯ ВТУЛКА ФИТИНГА ДЛЯ РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2014
  • Гронский Карл Иосифович
RU2581465C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2009
  • Иншаков Сергей Владимирович
  • Бородин Игорь Игоревич
  • Бородин Игорь Александрович
RU2402714C1
УСТРОЙСТВО КОНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА 2010
  • Завгороднев Алексей Васильевич
  • Астанин Александр Юрьевич
  • Маширов Николай Иванович
  • Машков Виктор Алексеевич
  • Ерин Анатолий Ильич
  • Степкин Константин Борисович
RU2439418C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 153 124 C2

Реферат патента 2000 года СПОСОБ СБОРКИ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении элементов гидроаппаратуры, а более конкретно - при производстве рукавов высокого давления. Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления включает надевание на свободный конец рукава обжимной муфты до упора в реборду, направленную внутрь и выполненную с одной стороны муфты, введение в отверстие рукава со стороны муфты ниппеля с замковой и герметизирующими канавками и установку рукава в обжимное устройство с последующим взаимным скреплением между собой рукава, муфты и ниппеля. При этом ниппель вставляют в отверстие рукава до упора его замковой канавки в реборду муфты. Муфта имеет переходную конусную наружную поверхность, расположенную от торца муфты со стороны реборды до ее цилиндрической поверхности, а на внутренней поверхности муфты имеется участок с кольцевыми ребрами. Перед скреплением в отверстие ниппеля вставляют дорн до упора его буртом в торец ниппеля и обжимают муфту кулачками устройства в радиальном направлении последовательно, сначала цилиндрическую поверхность, доведя ее диаметр до наружного диаметра реборды, при этом кольцевые ребра прорезают наружный слой резины рукава и врезаются в силовую оплетку и деформируют ее, а частично деформируются сами, а затем обжимают реборду, вводя ее в замковую канавку, и деформируют ее там, образуя замок. Устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления содержит обжимную обойму, имеющую внутреннюю коническую поверхность, кулачки, установленные в ней и контактирующие своей конической поверхностью с конической поверхностью обоймы, дорн, механизм перемещения и возврата. При этом устройство снабжено пуансоном, выполненным в форме стакана, дорн закреплен внутри него, а механизм перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с пуансоном, при этом пуансон установлен с возможностью взаимодействия с кулачками, а обжимная обойма выполнена неподвижной, причем механизм возврата выполнен в виде пружин и установлен между кулачками и обжимной обоймой. Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить надежность обжатия рукава. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 153 124 C2

1. Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, включающий надевание на свободный конец рукава обжимной муфты до упора в реборду, направленную внутрь и выполненную с одной стороны муфты, введение в отверстие рукава со стороны муфты ниппеля с замковой и герметизирующими канавками и установку рукава в обжимное устройство с последующим взаимным скреплением между собой рукава, муфты и ниппеля, отличающийся тем, что ниппель вставляют в отверстие рукава до упора его замковой канавки в реборду муфты, при этом муфта имеет переходную конусную наружную поверхность, расположенную от торца муфты со стороны реборды до ее цилиндрической поверхности, а на внутренней поверхности муфты имеется участок с кольцевыми ребрами, перед скреплением в отверстие ниппеля вставляют дорн до упора его буртом в торец ниппеля и обжимают муфту кулачками устройства в радиальном направлении последовательно, сначала цилиндрическую поверхность, доведя ее диаметр до наружного диаметра реборды, при этом кольцевые ребра прорезают наружный слой резины рукава и врезаются в силовую оплетку и деформируют ее, а частично деформируются сами, а затем обжимают реборду, вводя ее в замковую канавку, и деформируют ее там, образуя замок. 2. Устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, содержащее обжимную обойму, имеющую внутреннюю коническую поверхность, кулачки, установленные в ней и контактирующие своей конической поверхностью с конической поверхностью обоймы, дорн, механизм перемещения и возврата, отличающееся тем, что оно снабжено пуансоном, выполненным в форме стакана, дорн закреплен внутри него, а механизм перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с пуансоном, при этом пуансон установлен с возможностью взаимодействия с кулачками, а обжимная обойма выполнена неподвижной, причем механизм возврата выполнен в виде пружин и установлен между кулачками и обжимной обоймой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2153124C2

Способ сборки концевой арматуры 1991
  • Малышев Василий Сергеевич
  • Яцкевич Анатолий Александрович
  • Гинзбург Гершен Авсеевич
SU1835023A3
Способ концевой заделки рукава высокого давления 1987
  • Андреев Андрей Анатольевич
  • Шилов Владимир Васильевич
  • Чермошенцев Валентин Захарович
  • Калмыков Вячеслав Николаевич
  • Бречалов Николай Борисович
SU1492162A1
Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления 1987
  • Голубкин Евгений Данилович
  • Башков Борис Викторович
  • Кошевой Евгений Григорьевич
  • Загребельный Владилен Иванович
  • Зубенко Алексей Николаевич
SU1492161A1
Устройство для сборки шлангов 1989
  • Толпин Илья Иосифович
SU1668807A1
Реторта для сепарирования титановой губки 1958
  • Сергеев В.В.
SU118613A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА МОРСКИХ КРАСНЫХ ВОДОРОСЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Титлянов Эдуард Антонинович
  • Титлянова Тамара Викторовна
RU2318375C1

RU 2 153 124 C2

Авторы

Ковалев А.Б.

Малявин А.Б.

Матульский М.И.

Меркурьев Д.И.

Даты

2000-07-20Публикация

1998-07-15Подача