Способ сборки узла заделки концов рукава Советский патент 1991 года по МПК F16L33/22 

Описание патента на изобретение SU1629676A1

С

Похожие патенты SU1629676A1

название год авторы номер документа
Способ сборки узла заделки конца рукава 1990
  • Калачев Иван Федорович
  • Загиров Магсум Мударисович
  • Кудряшов Николай Николаевич
  • Ситников Александр Николаевич
SU1702058A1
НЕРАЗЪЁМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2014
  • Барынин Вячеслав Александрович
  • Грачёв Павел Евгеньевич
  • Даштиев Идрис Зилфикарович
  • Емельянов Федор Владленович
  • Исаев Василий Петрович
  • Кудрявцев Сергей Борисович
  • Кульков Александр Алексеевич
  • Фролов Юрий Сергеевич
RU2552015C1
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ С РУКАВОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2001
  • Зильберберг В.Э.
  • Кузнецов М.М.
  • Кулишов А.Г.
  • Мардер Э.П.
  • Рябов В.И.
  • Федоровых Н.И.
RU2208737C2
УСТРОЙСТВО КОНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА 2010
  • Завгороднев Алексей Васильевич
  • Астанин Александр Юрьевич
  • Маширов Николай Иванович
  • Машков Виктор Алексеевич
  • Ерин Анатолий Ильич
  • Степкин Константин Борисович
RU2439418C1
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2014
  • Барынин Вячеслав Александрович
  • Грачёв Павел Евгеньевич
  • Даштиев Идрис Зилфикарович
  • Емельянов Федор Владленович
  • Исаев Василий Петрович
  • Кудрявцев Сергей Борисович
  • Кульков Александр Алексеевич
  • Фролов Юрий Сергеевич
RU2550233C1
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ С РУКАВОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1997
  • Зильберберг В.Э.
  • Кузнецов М.М.
  • Мардер Э.П.
  • Рябов В.И.
  • Федоровых Н.И.
RU2151943C1
Гибкий трубопровод 2019
  • Языков Андрей Юрьевич
RU2735019C1
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ НАДУВНОМУ ПАКЕРУ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2018
  • Галимов Рафаэль Равильевич
  • Ахметшин Наиль Масгутович
  • Ахметзянова Илсояр Рафаильевна
RU2686562C1
НЕРАЗЪЕМНАЯ КОНЦЕВАЯ АРМАТУРА РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2006
  • Самохвалов Евгений Дмитриевич
RU2355937C2
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА 2009
  • Завгороднев Алексей Васильевич
  • Варягов Сергей Анатольевич
  • Астанин Александр Юрьевич
  • Маширов Николай Иванович
  • Машков Виктор Алексеевич
  • Ерин Анатолий Ильич
  • Степкин Константин Борисович
  • Лебедев Михаил Сергеевич
RU2410594C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 629 676 A1

Реферат патента 1991 года Способ сборки узла заделки концов рукава

Изобретение позволяет повысить надежность при эксплуатации узла заделки концов рукавов с армированным слоем в условиях высокого внутреннего давления. С конца рукава удаляют внутреннюю полимерную и наружную оболочки Предварительно собирают узел заделки, содержащий ниппель и муфту. Герметизируют узел воздействием радиального усилия. На наружной поверхности ниппеля на участке контактирования его с внутренней оболочкой перед сборкой выполняют резьбу и фигурные кольцевые проточки. В ниппель вводят дорн, нагревают его до т-ры размягчения внутренней оболочки и ввинчивают ниппель в полимерную оболочку Производят герметизацию, извлекая дорн из ниппеля в направлении торца рукава. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 629 676 A1

Изобретение относится к машиностроению и касается технологии заделки концов армированных рукавов высокого давления с внутренней полимерной оболочкой в нефтяной промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности при эксплуатации рукава в условиях высокого внутреннего давления.

На фиг.1 изображена заделка одного конца рукава в стадии предварительной сборки; на фиг.2 - заделка конца рукава окончательной сборки.

Концевая заделка содержит рукав 1 высокого давления с внутренней полимерной 2 и наружной 3 оболочками и силовым армирующим слоем 4. Конец рукава 1 перед сборкой предусматривает удаление наружной и внутренней оболочек на требуемую длину силовой заделки.

В рукав помещают ниппель 5, который имеет на наружной поверхности кольцевые проточки 6 с профилем типа ласточкин

хвост, резьбу 7, конусную проточку 8 с V- образным профилем и цилиндрические кольцевые выступы 9, на внутренней его поверхности выполнены кольцевая проточка 10, выточка 11 и резьба 12. На рукаве размещают муфту 13. на внутренней поверхности которой выполнены цилиндрические проточки 14, выточка 15 и резьба 12.

В ниппеле 5 размещен цилиндрический дорн 16 со сложным профилем в сечении. Его коническая часть 17 при деформации взаимодействует с внутренней поверхностью ниппеля 5, поверхность 18 служит калибратором. Кроме того, дорн 16 выполнен заодно со стержнем 19, взаимодействующим с приводом (не показан) На дорне 16 выполнен кольцевой выступ 20, взаимодействующий в процессе дорнирования с разрезным (в виде цанги) дорном 21 и упором 22.

При достижении конической частью 17 разрезного дорна 21 начинается деформао

ND Ю О VJ

О

ция ниппеля 5 в зоне силовой заделки, при которой кольцевые выступы 9 входят в проточки 14, за счет чего происходит защемление армирующего слоя концевой заделки.

Концевую заделку рукава осуществляют следующим образом.

На дорне 16 размещают дорн 21, вводят их в ниппель 5, нагревают до температуры плавления внутренней полиэтиленовой оболочки (220-270°С) и вворачивают их внутрь подготовленного рукава. При вворачивании разогретого ниппеля 5 внутрь полиэтиленовой оболочки 2 происходит нарезание резьбы 7 в оболочке с одновременным ее разогревом по всей контактной поверхности с ниппелем. На наружной поверхности рукава 1 размещают муфту 13 таким образом, чтобы выступы 9 ниппеля 5 находились напротив проточек 14 муфты 13 за счет фиксирующей резьбы 12 на ниппеле и на муфте. Затем осуществляют радиальную деформацию ниппеля путем извлечения дорна 16 в направлении торца рукава 1.

Дорн 16 при осевом перемещении относительно упора 22 расширяет ниппель 5, при этом происходит защемление полиэтиленовой оболочки 2 и затекание размягченного материала оболочки 2 в кольцевые проточки 6, конусную проточку 8, в микронеровности стальной поверхности и в оплетку силового слоя. Кольцевой выступ 20 дорна взаимодействует с упором 22 разрезного дорна 21. Складной дорн начинает рас- ширяться, при этом цилиндрические кольцевые выступы 9 внедряются в проточки 14 муфты 13 и защемляют силовой армирующий слой 4 рукава 1. После извлечения дорна узел заделки остывает и усадка полимерного материала и оболочки муфты дополнительно уплотняет места сочленения,

Способ обеспечивает герметичное соединение для рукавов высокого давления с внутренней полимерной оболочкой за счет затекания полимерного материала в кольцевые проточки с профилем типа ласточкин хвост, V-образную проточку, в микронеровности наружной поверхности ниппеля и в поры силового слоя. Предварительно нагретые дорн и ниппель размягчают внутреннюю полимерную оболочку в зоне резьбы и канавок ниппеля. Высокое Дсшление, создаваемое дорном через деформируемый ниппель на размягченную полимерную оболочку, вынуждает ее затекать даже в микронеровности наружной поверхности

ниппеля и в поры силового армирующего слоя. За счет этого кратно увеличивается площадь контакта и сцепления полимерной оболочки с ниппелем и оплеткой. За счет разницы коэффициентов температурного

расширения материала пластичной оболочки и металлического ниппеля происходит их дополнительное сцепление при испытании заделки.

При охлаждении полимерной оболочки

в зоне герметизации возникают силы, прижимающие полимерную оболочку полученного профиля типа ласточкин хвост к фигурным проточкам ниппеля. Полимерный материал образует в проточках V-образные

манжеты, которые при увеличении давления рабочей среды внутри рукава уплотняют сопряжения заделки. Заделка, выполненная этим способом, позволяет эксплуатировать рукав при давлении рабочей среды до 35

МПа.

Формула изобретения

Способ сборки узла заделки концов рукава с армированным слоем, внутренней полимерной и наружной оболочками, включающий удаление оболочек с армирующего слоя конца рукава, предварительную сборку узла заделки, содержащего ниппель и муфту, с последующей герметизацией узла заделки воздействием радиального усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при эксплуатации в условиях высокого внутреннего давления.

на наружной поверхности ниппеля на участке контактирования его с внутренней оболочкой рукава перед предварительной сборкой выполняют резьбу и фигурные кольцевые проточки, после чего в ниппель

вводят дорн и нагревают его до температуры размягчения внутренней оболочки рукава, и осуществляют предварительную сборку путем ввинчивания ниппеля в полимерную оболочку, а затем производят

герметизацию узла заделки, извлекая дорн из ниппеля в направлении торца рукава.

tr

Csj gO to Г-х

«r «-LLuL

73

3 8

-7

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1629676A1

Способ сборки узла концевой заделки армированного рукава высокого давления 1980
  • Визнер Владимир Федорович
  • Латыпов Салимжан Галимжанович
  • Сапожников Владимир Иванович
SU932077A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 629 676 A1

Авторы

Калачев Иван Федорович

Загиров Магсум Мударисович

Кудряшов Николай Николаевич

Яшкин Андрей Витальевич

Петров Альберт Гурьевич

Даты

1991-02-23Публикация

1989-03-29Подача