1
(21)4783703/33 (22) 16.01.90 (46)30.12.91. Бюл. №48
(71)Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им. С.М.Кирова
(72)В.С.Софронов
(53)666.94.041 (088.8)
(56) Ходоров Е.Й, Печи цементной промышленности. Л.: Стройиздат, 1968, с.162, рис.72.
(54)СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО УПЛОТНЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в химической, металургической промышленности, где применяются вращающиеся печи. Цель изобретения - повышение эффективности, надежности и долговечности уплотнения. Для этого из зоны уплотнения отсасывают газы при сое -ношении между давлениями в зоне уплотнения и головке печи, равном 0.75 - 1,25. При этом отсасываемые из зоны уплотнения газы подают в загрузочную течку печи или используют для горения топлива. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь | 1990 |
|
SU1788406A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 1991 |
|
RU2013706C1 |
Уплотнение вращающейся печи | 1983 |
|
SU1250812A1 |
Вращающаяся печь | 1983 |
|
SU1295176A1 |
Вращающаяся печь | 1982 |
|
SU1147911A1 |
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ГАЗОВ ПРИ ЗАГРУЗКЕ ШИХТЫ И ВЫДАЧЕ КОКСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1786828A1 |
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076291C1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ | 1995 |
|
RU2102667C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в химической, металлургической промышленности, где применяются вращающиеся печи,
Цель изобретения - повышение эффективности, надежности и долювечности уплотнения.
На чертеже представлено устройство аэродинамического уплотнения вращающейся печи.
Способ аэродинамического улотнения вращающейся печи включают отсос газов из зоны уплотнения при соотношении между давлением в зоне уплотнения и головке печи, равном 0,75 - 1,25. Отсасываемые из зоны уплотнения газы подают в загрузочную течку печи или используют для горения топлива.
Устройство для реализации предлагаемого способа содержит вращающуюся печь 1 с пылеосадительной камерой - головкой 2
и обечайкой 3, патрубком 4, вентилятором 5 и загрузочной течкой б. При этом величину зазора между корпусом печи и обечайкой 3 определяют из соотношения
,
л 3,9 где Q - расход подаваемого воздуха;
D-диаметр зазора вместе уплотнения;
а - коэффициент согласования.
П р и м е р. На пылеосадительной камере - головке печи в месте входа ее в печь монтируют обечайку диаметром 3,2 м, шириной 240 м с патрубками диаметром 0,25 м.
Разрежение в головке печи - пылеосадительной камере составляет 40 Па (4 мм вод.ст.). Поскольку патрубок обечайки подключен трубопроводом d 0.25 м к всасыва- ющему патрубку вентилятора ВД-5, нагнетающему воздух в загрузочную течку печи для ее охлаждения и предотвращения выбивания дымовых газов из печи, в обечайке 3 создается разрежение, величина котоЬ
О SO
рого зависит от расхода воздуха, подаваемого в течку, и величины зазора д между печью и обечайкой.
Равенство давлений Pi и Ра выполняется при следующих величинах зазора д coot- ветственно при а равном 1 и 0,8.
д
Q
3,
4,1.,1 см;
6
2,5
3,92,5V40-0,8
.-5,
где Q 2.5 м/с - расход воздуха, подаваемого в течку;15
D - 2,5 м - диаметр зазорп в месте уплотнения;
АР 40 Па - разрежение в камере печи.
Таким образом, величина полученного зазора говорит о возможности уплотнения 20 печей с частично деформированным корпусом, имеющим биение в радиальном направлении. При этом конструкция устройства проста, отсутствуют изнашивающийся фрикционные пары и необходимость ре- 5 монта в связи с износом, отсутствуют расходы на поддержание работоспособности
0
5
0 5
уплотнения, а также расходы на создание эффекта аэродинамических уплотнений, поскольку отсасываемый воздух направляется в течку печи.
Уплотнение горячего (разгрузочного) конца печи по предлагаемому способу позволяет получить необходимый эффект уп- лртнения при зазорах около 10 - 15 см, так как разрежение в головке печи не превышает 1 /5 разрежения в холодном конце печи, расход воздуха на горение в 2 - 4 раза больше, чем на создание завесы в течке.
Формула изобретения
/7WU
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1990-01-16—Подача