Способ сварки давлением с подогревом Советский патент 1992 года по МПК B23K20/14 

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сверки давлением с пр- догреаом.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На чертеже пог. жэ схема реализации способа на различных этапах сварки.

Способ сварки давлением с подогревом включает следующую последовательность операций.

Сначала в кольцевом контейнере 1 с крышками 2 на сердечнике 3 размещают свариваемые детали 4- . а полость, образуемую контейнером 1 и сердечником 3, заполняют порошксобра чой рабочей средой 7 из частиц, не спаривающихся между собой и со с(ор 1п;- гзмы.ми декелями 4-6. В качестве рг;боче; . сред.: .г:т использоваться, юр, Hiu рид бора. Между рабочей средой 7 i: контейнером 1 р :змещ чют оболочку

8 переменной жесткости, герметично заделанную торцами между крышками 2 и контейнером 1. Объем между оболочкой 8 и контейнером 1 заполняют жидкостью 9 и соединяют через штуцер 10 с источником гидравлического давления. Между оболочкой 8 и привариваемой деталью, например деталью 6, устанавливают пуансон 11. а в верхней части устройства размещают поршень 12. Порошкообразную рабочую среду 7 сдавливают, воздействуя на поршень 12 и нагревая свариваемые детали 4-6 до температуры сварки, и осуществляют изотермическую выдержку. При этом в полости, заполненной рабочей средой 7. возникает близкое к равномерному давление. Для-регулировки давления на детали, а также для создания различных усилий но розные детали осуществляют дополнится.нос сдав/нша- ние рабочей среды 7 оболочко.1 8

О U5 W

со

о

переменной хесп;осги. повышая давление жидкости 9. При этом участки меньшей жесткости обо/ючгп 0 располагают напротив сбриваемых дзталей. Так как оболочка 8 пыпочнена пер гнмой жесткости, различные ее зоны перемещаются поразному: пс- римещения (прогибы) зоны меньшей жесткости больше, следовательно, больше и воздействие этой зоны на среду 7, а так как среда 7 не жидкость, а порошок, то напротив зоны оболочки 8 меньшей жесткости возникает большее давление, чем напротив зоны оболочки 8 большей жесткости.

На чертеже пуиктиром показам прогиб оболочки 8 напротив детали 5. Зона оболочки 8 меньшей толщины (и меньшей жесткости) имеет больший прогиб, чем другие зоны оболочки, и, следовательно, создает большее усилие на деталь 5. чем на другие детали.

Осуществляют и непосредственную передачу усилия от оболочки 8 на деталь, например деталь 6. Для этого между оболочкой 8 и припариваемой деталью б в контакте с ними устанавливают пуансон 11.

Редактор С.Пекарь

Составитель Т.Олесова Техред М.Моргентал

Сочетание различных вариантов воздействии на спариваемые детали расширяет режимы сжатия и номенклатуру свариаае- мых деталей. По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает расширение технологических возможностей.

Формула изобретения

1. Способ сварки давлением с подогревом, при котором свариваемые детали раз0 мещают в порошкообразной рабочей среде из частиц, не сваривающихся между собой и со свариоземыми деталями, порошкообразную рабочую среду сдавливают, детали нагревают до температуры сварки и осуще5 ствляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, осуществляют дополнительное сдапливание рабочей среды оболочкой переменной жесткости,

0 причем участки меньшей жесткости располагают напротив свариваемых деталей.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между оболочкой и привариваемой деталью в контакте с ними устанавливают пуансон.

Корректор М.Кучерязая

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки давлением с подогревом. Цель - расширение технологических возможностей. Свариваемые детали размещают в порошкообразной рабочей среде из частиц, не сваривающихся между собой и со свариваемыми деталями. Порошкообразную рабочую среду сдавливают, детали нагревают до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку. Кроме того, осуществляют дополнительное сдавливание рабочей среды оболочковой переменной жесткости, причем участки меньшей жесткости располагают напротив свариваемых деталей. Одновременно создают локальную нагрузку на деталь, устанавливая мэжду оболочкой и привариваемой деталью в контакте с ними пуансон. Сочетание различных вариантов воздействия на свариваемые детали расширяет режимы сжатия и номенклатуру свариваемых деталей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.