Способ сварки давлением Советский патент 1977 года по МПК B23K19/00 

Описание патента на изобретение SU556012A1

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано в машиностроении при получении биметаллических деталей.

Известен способ сварки давлением со всесторонним сжатием газом под давлением соединяемых деталей, преимущественно заготовок биметаллических труб.

Этот способ требует герметизации контактирующих поверхностей от рабочей среды при сборке.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сварки давлением, при котором сжатие свариваемых деталей осуществляют созданием давления на рабочую среду, в которую предварительно помещают детали.

По известному способу детали необходимо при сборке предварительно плотно соединять по всей поверхности контактирования во избежание затекания жидкой среды в зону контакта, что снижает производительность процесса.

Целью изобретения является упрощение операции сборки деталей для повышения производительности процесса.

Для этого в качестве . рабочей среды используют порошок из частиц, не сваривающихся между собой и с деталями.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Свариваемые детали 1 помещают в контейнер 2. Далее контейнер засыпают порошком 3 из частиц, не сваривающихся между собой и с деталями, и с помощью пуансона 4 осуществляют сжатие порошкообразной среды.

Сварочное усилие сжатия через порошкообразную среду равномерно передается на все свариваемые поверхности (боковую цилиидрическую и торцовую), вызывая необходимое и достаточное всестороннее сжатие для образования монолитного соединения.

Пагрев свариваемых деталей осуществляют с помощью нагревателя 5, например электроконтактиого нагревателя, индуктора, установленного вокруг контейнера.

Процесс сварки может осуществляться в любой контролируемой атмосфере, в том числе и в вакууме.

Пример. Сваривают конструкцию, состоящую из двух трубок.

Охватывающая трубка (сплав ЭИ602) имеет следующие размеры, мм: , , /г 40; охватываемая трубка (сплав ЭП528А), , Л 40.

Сварку производят по охватываемой поверхности диаметром 20 мм. Оптимальный режим сварки: Т: 1100°С; Р 5 кг/мм ; т- 15 .мин, В торр. При передаче усилия сжатия при сварке с помощью иуансонов через порошок нитрида бора усилие сжатия достигает требуемой величины (Р

5 кг/мм). Полученные при этом соединения обладают высокой прочностью {сгв 76 кг/мм).

Формула изобретения

Способ сварки давлением,

при котором сжатие свариваемых деталей осуществляют

созданием давления на рабочую среду, в которую предварительно помещают детали, о тличающийся тем, что, с целью упрощения операции сборки деталей для повышения производительности процесса, в качестве рабочей среды используют порошок из частиц, не сваривающихся между -собой и с деталями.

Похожие патенты SU556012A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ 2013
  • Дреннов Олег Борисович
  • Михайлов Анатолий Леонидович
  • Самароков Юрий Михайлович
RU2537671C1
СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ 1991
  • Федянин В.С.
RU2010689C1
Способ изготовления переходника титан-сталь 2015
  • Денисов Владимир Николаевич
  • Кляцкин Андрей Станиславович
  • Бутрим Виктор Николаевич
  • Береснев Александр Германович
  • Маринин Святослав Федорович
  • Медведев Денис Андреевич
RU2612331C2
Способ диффузионной сварки 1990
  • Лаврищев Александр Викторович
  • Новиков Валерий Гаврилович
  • Семичева Лариса Георгиевна
  • Прокопьев Сергей Викторович
SU1764903A1
Заготовка для диффузионной сварки переходника титан-алюминий 2015
  • Денисов Владимир Николаевич
  • Кляцкин Андрей Станиславович
  • Бутрим Виктор Николаевич
  • Береснев Александр Германович
  • Баженова Ольга Петровна
  • Маркачев Николай Александрович
RU2620402C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ ТРУБЧАТЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ "ТИТАН - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ" 2023
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Васечкин Максим Алексеевич
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Дегтярев Андрей Васильевич
  • Давыдов Олег Юрьевич
  • Найденко Владислав Витальевич
  • Безлепкин Илья Леонидович
RU2802246C1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Фёдорова Елена Степановна
  • Желонкина Олеся Георгиевна
  • Ярочкина Галина Евгеньевна
RU2558322C1
Способ диффузионной сварки деталей из трудно свариваемых сплавов 2022
  • Бердин Николай Валерьевич
  • Бердин Валерий Кузьмич
  • Рогожкин Артур Андреевич
  • Лукьянов Василий Васильевич
  • Брюханов Евгений Александрович
RU2787287C1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТА С МЕТАЛЛАМИ 2015
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Фёдорова Елена Степановна
  • Ярочкина Галина Евгеньевна
  • Чуклинов Сергей Владимирович
  • Билык Андрей Викторович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Зубарев Геннадий Иванович
RU2593066C1
Способ изготовления биметаллических изделий 1977
  • Шкляев Владимир Евгеньевич
  • Хохряков Геральд Николаевич
SU733756A1

Иллюстрации к изобретению SU 556 012 A1

Реферат патента 1977 года Способ сварки давлением

Формула изобретения SU 556 012 A1

х

Ч //

У//////////У/У////

%

i

SU 556 012 A1

Авторы

Антонов Валерий Петрович

Ломоносов Валерий Георгиевич

Даты

1977-04-30Публикация

1974-11-10Подача