Способ изготовления печатных плат Советский патент 1992 года по МПК B23K31/02 B23K101/40 

Изобретение относится к приборостроению, о частности к способам для производства печатных плат, и предназначено для контроля и восстановления токопроводя- щих участков этих плат методом контактной сварки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. .1 представлена установка для осуществления способа, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А н.э фиг. 1 (в процессе контроля печатной платы); на фиг. 3 - схема контр;; ;я верхней дорожки; на фиг. 4 - схема контроля нижней на фиг. 5- схема контроля металлизации отверстия.

Способ заключается в следующем.

В процессе изготовления печатной платы производят электрический контроль всех межсоединений на разрывы, при этом определяют и место разрыва токоведущей дорожки. Для этого подают высокое напряжение, вызывающее искрение. Для предотвращения пробоя всей платы напряжение выбирают из соотношения

U 2/3 -1000 Змин.

где Змин - минимальный зазор между токо- ведущими дорожками.

Обнаруженное место разрыва отмечают и затем на том же рабочем месте заварипз- ют.

XI

О со со со

о

Для осуществления способ- r- оя но использовать устанснку, котог ч состоит из корпуса 1 со CTO/IMKOM 2 дчп спэрипаемых деталей. Поперхность стол-/.г л выполнена из прозрачного материал., а ;;ну:ри него размещены лампочки 3 някл/шпания. Над столиком 2 в зоно гязрки з.т. хпоплбнэ подъемная плита А передней лакали 5 с механизмом 6 сжатия, снабженным сварочными электродами 7. За подъемной плитой 4 на уроонр столика 2 закреплен нижний линейный контакт 8, а над ним - верхний линейный контакт 9, которь е изготовлены в виде металлических щей;:. и соединены с одним полюсом источника 10 высокого напряжения.

Перед передней панелью о столике 2 на уровне его поверхности закреплен еще один линейный контакт 11, который электрически соединен с линейными контактами 8 и 9. На передней панели 5 в держателе 12 подвешен выносной щуп 13, который с помощью гибкого шнура 14 соединен с другим полюсом источника 10 высокого напряжения. Подьем и опускание плиты 4 во время сварки осуществляются кулачком 15, приводимым во вращение электродвигателем 16,который запускается электрической педалью 17. Включение источника 18 сварочного тока осуществляется микровыклю- чателем 19, срабатывающем от кулачка 15. Наличие разрывов о контролируемых участках печатного монтажа определяется по свечению этих участков, а также при помощи контрольной лампочки 20, установленной на передней панели 5.

Установка для осуществления способа работает следующим образом.

Печатную плату 21с токогсдущими дорожками 22 и 23 и металлизированными монтажными отверстиями 24 р.мещяют на столике 2. включают лзмпочхи 3 и просматривают печатный монтаж в потоке проходящего ссета. Если возникают сомнения в целостности того или иного участка, плату

21 ориентируют тзк, чтобы один конец этого участка оказался мэжду линейными контактами 8 и 9, а другой - пёрзд подъемной плитой 4. Затем щуп 13 снимают с держателя 12, устанавливают на свободней конец контролируемого участка дорожки 22 и нажимают п направлении дорожа;. При этом срабатывает выключатель, рлзмсщонный внутри щупа 13, включается источник высокого напряжения и по то.оведучцей дорожке

22 на учгстке между щупом 13 и линейным контактом Г проходит ток. Если н-ч дорожке 22 имеется один нлч нисколько рлшмвов, то они начинают искрп... учязыьл мл мпсто дефо. чтл. Одно врпмемно с ззгор- Ю ся л.чмпоч;:з 20, которая подтверждает наличие дефекта. После этою место разрыва отмечают -л плату располагают так, чтобы дефектный участок оказался под элекгродами 7. На разрушенный участок накладывают полоску фольги или проволоку и нажимают на электрическую педаль 17, которая включает электродвигатель 18. При вращении двигателя 18 кулачок 15 опускает

0 подвижную плшу 4 с электродами 7 и включает выключатель 19, осуществляя сварку. Если часть токоведущих дорожек 23 размещена с нижней сторон, платы и имеет выход на верхнюю сторону платы 2 через

5 монтажные отверстия 24, то для контроля этих дорожек щуп 13 устанавливают на металлизацию отверстия 24 и включают источник 10. В этом случае, ток от щупа 13 проходит по дорожке 23 и попадает на ниж0 ний линейный контакт 8. При наличии де- фекта загорается лампочка 20. В этом случае плату поворачивают и процесс повторяют, определяя место разрыва, и производят сварку. Для определения качества

5 металлизации отверстие 24 размещают на линейном контакте 11 и щуп 13 устанавливают на верхний торец этого отверстия 24. При наличии дефекта появляется искрение и свечение лампы 20. Для ремонта

0 металлизации в отверстие вводят тонкостенную трубку, торцы не отбортовывают и приваривают электродами 7 к контактной площадке дорожек 22 и 23 или же в отверстие 24 встазляют полоску фольги, концы

5 которой отгибают и приваривают к дорожкам 22 и 23.

При определении напряжения на щупах исходят из условия, что, как известно, для пробоя 1 мм воздушного зазора необходи0 мо 1000 В. Для предотвращения пробоя всей платы напряжение на щупах выбирают из соотношения

U 2/3 1000- 5мин, где 5мин минимальный зазор между сосед5 ними дорожками,

а при контроле отверстия этот зазор можно увсливать до величины 1000 t, где t - то/пци- на печатной платы.

Данное изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет

0 контроля печатных плат непосредственно на позиции сгэрки с определением всех мест дефектен и их заваркой.

Формула изобретения

1. Способ изготовления печатных плат.

5 оключоющпй появление дефектов к процессе изготовления электрическим контролем и их устранение, отличающийся тем. ч:о, с целью рлсширгнич технологически гозможносгей, в процессе выявления дефе/.гов опред::л ют места разрыва токопе- дущих доролссх путем подачи на контролируемый участок высокого напряжения, вызывающего искрение в месте разрыоа, при этом величину напряжения устанавливают исходя из следующего соотношения U-2/3 1000- Змин,

где SMVIH - минимальный зазор между соседними токоведущими дорожками.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем. что восстановление разрыва токоведу- щей дорожки выполняют контактной микросваркой на том же рабочем месте.

Изобретение относится к приборостроению, в частности к контактной микросварке, и может найти применение в производстве печатных плат для контроля печатного монтажа и восстановления его методом контактной сварки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. В процессе изготовления платы осуществляют электрический контроль сплошности дорожек. Для этого к контролируемой дорожке платы прикладывают высокое напряжение U, вызывающее искрение в месте разрыва, причем U 2/3 х 1000 хЗмин, где Змин - минимальный зазор между соседними дорожками. Для этого установка для сварки снабжена тремя линейными контактами, выполненными в виде металлических щеток, и выносным щупом, которые соединены с источником высокого напряжения. Для контроля плату помещают между линейными контактами, а с помощью щупа последовательно пропускают ток через дорожки и металлизацию отверстия. При наличии разрывов в этих участках наблюдается искрение. 1 з.п. ф-лы. 5 ил. 00 с

.Щ.

. .« UHH -y #гЈГГГ Of JJ - MS fyftt

. ./ -лХлУ уИ

. 2

. C

24

б

.J

За

1

J VM

-75

з-j:

.Щ.

7777777

ГГГ Of JJ - MS fyftt

б

Фиг.5