Способ изготовления накатных роликов Советский патент 1992 года по МПК B24B53/14 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении накатных роликов, применяемых для профилирования резьбошлифовальных кругов.

Целью изобретения является повышение точности изготовления накатных роликов.

Предлагаемый способ включает шлифование однониточным кругом кольцевых канавок на мастер-ролике, при этом шлифовальную бабку подводят к вращающемуся ролику, шлифуют кольцевую канавку в течение одного оборота, отводят шлифовальную бабку, после чего переустанавливаю ролик на шаг резьбового профиля и опять подводят шлифовальную бабку.

После этого циклы шлифования повторяются до полной обработки всей поверхности мастер-ролика.

Так как вершина круга при шлифовании кольцевых канавок изнашивается после шлифования 3-6 канавок производят правку однониточного круга алмазными карандашами. При правке круга за счет погрешностей механизма компенсации и неравномерности съема абразива алмазами вновь выправленный круг имеет погрешности установки по отношению к обрабатываемому мастер-ролику, что вносит погрешности в его изготовление. Дополнительные погрешности изготовления мастер-ролика возникают также из-за нестабильности подвода шлифовальной бабки

3 к

N5

после переустановки ролика для шлифования новой канавки. В результате неравномерность среднего Диаметра кольцевых канавок мастер-ролика при шлифовании од- нониточным кругом достигает 5 мкм.

Затем мастер-роликом, изготовленным однониточным кругом с погрешностью до 5 мкм, производят накатку многониточного эльборового круга. При накатке круга все погрешности среднего диаметра мастер-ро- лика переходят на круг. Затем вновь накатанным многониточным кругом с неравномерностью среднего диаметра до 5 мкм производят шлифование прецизионного накатного ролика.

Для этого вначале производят черновое шлифование профиля прецизионного накатного ролика врезанием с переустановкой ролика на ширину круга. При этом все погрешности круга по среднему диаметру до 5 мкм переходят на шлифуемый накатный ролик. Затем производят 1-й выхаживающий проход. Для этого первую нитку круга устанавливают напротив первой нитки шлифуемого накатного ролика. Затем к враща- ющемуся накатному ролику подводят шлифовальную бабку, не изменяя положение шлифовальной бабки после чернового шлифования. После поворота ролика на один оборот шлифовальную бабку отводят и ролик переустанавливают на величину, равную шагу резьбового профиля, умноженному на количество выхаживающих проходов, после чего циклы обработки повторяют до полной обработки шлифуемой поверхности. Затем накатный ролик возвращают в исходное положение, смещая положение 1-й нитки ролика по отношению к кругу на один шаг, т.е. устанавливая первую нитку накатного ролика напротив 2-й нитки шлифаваль- ного круга. Затем аналогично шлифованию при первом выхаживающем проходе производят второй проход выхаживающего шли- фования накатного ролика. После окончания последнего выхаживающего прохода каждая выступающая нитка круга проходит один раз по каждой нитке ролика. создавая одинаковые условия шлифования всех ниток ролика. Это обеспечивает предложенной схемой шлифования. Если на ро- лике имеется одна сильно выступающая нитка, то после 1-го прохода она прошлифует каждую tn-ю нитку ролика, где t - количество выхаживающих проходов, а п - последовательность чисел натурального ря- Да.

При втором проходе эта нитка за счет смещения в установке ролика на шаг прошлифует каждую tn + 1-ю нитку, при третьем tn + 2-ю нитку и т.д. И при последнем проходе данная нитка окончит шлифование всех ниток ролика по одному разу.

Увеличение или уменьшение величины смещения начальной нитки создает участки, которые не будут шлифоваться данной ниткой круга. Уменьшение количества выхажи- вающих проходов уменьшает шаг переустановки ролика, снижает усилие резания и величину упругих деформаций в системе СПИД, из-за чего нестабильность подвода шлифовальной бабки оказывает большее влияние на точность изготовления накатного ролика.

П р и м е р 1. Производят шлифование резьбового профиля прецизионных профилирующих роликов с шагом 0.5 мм для накатки многониточных эльборовых кругов ЛМ 28/20 CTIK, используемых при шлифовании микровинтов 1 -го класса точности высокопроизводительным врезным способом.

Для этого на станке 5822 однониточным кругом изготавливают мастер-ролик, который имеет разброс среднего диаметра ниток 5 мкм. Этим роликом накатывают многониточный эльборовый круг высотой 16 мм. Все погрешности мастер-ролика, изготовленного однониточным кругом, переходят на накатываемый многониточный круг.

Накатанным многониточным эльборо- вым кругом на станке 5822 врезным способом производят черновое шлифование прецизионных накатных роликов0 80 мм и высотой 70 мм. переустанавливая ролик 5 раз по 15 мм.

Затем ролик шлифуют с одним выхаживающим проходом, переустанавливая его на 0,5 мм. Разброс среднего диаметра между отдельными нитками прецизионного накатного ролика в его центральной части на длине 40 мм составляет 2 мкм, что недостаточно для дальнейшего его использования в процессе изготовления микровинтов 1-го класса точности.

П р и м е р 2. При условиях аналогичных приведенным в примере 1. шлифуют прецизионный накатной ролик, производя после чернового шлифования два выхаживающих прохода.

При этом при шлифовании ролика на выхаживающих проходах его переустанавливают на 1 мм и после первого прохода начальное положение ролика по отношению к кругу смещают на 0.5 мм. Разброс среднего диаметра между отдельными нитками прецизионного накатного ролика в его центральной части на длине 40 мм составляет 1 мкм, что лучше, чем при одном выхаживающем проходе, но недостаточно для шлифования микровинтов 1-го класса точности.

ПримврЗ. При условиях, что приведены а примерах 1 и 2. шлифуют аналогичные прецизионные ролики, производя после чернового шлифования три выхаживающих прохода. При этом при шлифовании ролика на выхаживающих проходах его переустанавливают на 1,5 мм, смещая начальное положение шлифования по отношению к кругу после каждого проходе не 0,5 мм. Разброс среднего диаметра между отдельными нитками прецизионного накатного ролика в е.го центральной части на длине 40 мм составляет 0,5 мкм.

П р и м е р 4. При условиях, что приведены в примере 1-3, шлифуют накатные ро- лики, производя после чернового шлифования четыре выхаживающих прохода. При этом при шлифовании ролика на выхаживающих проходах его переустанавливают на 2 мм, смещая исходное положение ролика по отношению к кругу после каждого прохода на 0.5 мм. Разброс среднего диаметра в центральной части ролика на длине 40 мм составляет 0,4 мкм. что практически не улучшает точность, полученную в примере 3, однако требует дополнительное время для перевода ролика в исходное положение после третьего выхаживающего прохода.

Исходя из вышеизложенного, ролики целесообразно изготавливать с двумя, тре- мя выхаживающими проходами.

Формула изобретения Способ изготовления накатных роликов для профилирования реэьбошлифовальных

кругов, включающий изготовление мастер- ролика, профилирование мастер-роликом многониточного шлифовального круга и шлифование многониточным кругом накатных роликов с черновым и выхаживающими

проходами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления накатных роликов, в процессе выхаживающих проходов накатный ролик переустанавливают в осевом направлении ло

отношению к многониточному кругу на величину, равную шагу резьбового профиля, умноженному на количество выхаживающих проходов, при этом после каждого выхаживающего прохода исходное положение

накатного ролика по отношению к многониточному кругу изменяют на величину, равную шагу резьбового профиля.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении накатных роликов, применяемых для профилирования резьбошлифо- вальных кругов. Целью изобретения является повышение точности изготовления накатных роликов. Способ изготовления накатных роликов заключается в том, что сначала изготовляют мастер-ролик, при помощи которого производят профилирование многониточного шлифовального круге. Затем многониточным кругом производят шлифование накатных роликов с черновым и выхаживающими проходами. При проведении выхаживающих проходов накатный ролик переустанавливают в осевом направлении по отношению к многониточному кругу на величину, равную шагу резьбового профиля, умноженному на количество проходов, а после каждого выхаживающего прохода исходное положение накатного ролика изменяют на величину, равную шагу резьбового профиля. После окончания последнего выхаживающего прохода каждая выступающая нитка многониточного круга проходит один раз по каждой нитке накатного ролика, создавая одинаковые условия шлифования всех ниток ролика. 3 СО