Способ изготовления полировального круга Советский патент 1992 года по МПК B24D13/00 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента - тканевого полировального круга и может быть использовано на операциях предварительного и окончательного полирования плоских или фасонных поверхностей из коррозионно- стойких сталей, медных и медно-никелевых сплавов с применением жидких и твердых полировальных паст на полировальных станках.

Цель изобретения - снижение себестоимости полировальных кругов при сохранении высоких эксплуатационных характеристик.

Берут полировальный элемент из льно- лавсановой ткани, содержащей волокна льна и лавсана в следующем соотношении, мас,%:

Лен65-75

Лавсан25-35

Далее полировальный элемент скрепляют со ступицей и пропитывают 10-20%-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением 0,1-0.2 мас.% смачивателя.

Использование в качестве материала полирующего элемента льнолавсановой ткани с определенным соотношением льняных и лавсановых волокон и пропитка ткани водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением смачивателя обеспечивает снижение себестоимости круга за счет замены дорогостоящего дефицитного сизалевого полотна, исключения операции обшивки сизалевого полотна хлопчатобумажной тканью, сохраняя при этом высокие эксплуатационные показатели - высокую полирующую способность и износостойкость, а также снижение пожаV о

со

-N

СА) ND

ро-взрывоопасности при операции пропитки.

Наличие в льнолавсэновой ткани синтетического волокна лавсан в количестве 25- 35 мас.% повышает износостойкость тканевого полирующего элемента круга. Содержание лавсановых волокон свыше 35 мас.% ухудшает процесс полирования за счет скопления пучков синтетических волокон в ткани, оплавления их в процессе работы и образования на торцовой рабочей поверхности круга шариков (комочков), оплавленных лавсановых волокон, образующих на обрабатываемой поверхности микрориски. Поверхность обрабатываемой детали вследствие этого получается тусклой, матовой, непрополированной.

Использование в круге льнолэвсановой ткани с содержанием лавсановых волокон менее 25 мас.% способствует быстрому износу круга и снижает показатель надежности - установленный ресурс круга.

Пропитка полирующего элемента круга водным раствором поливинилацетатной дисперсии позволяет значительно улучшить его эксплуатационные свойства, а именно показатели назначения (шероховатость поверхности) и надежности (установленный ресурс круга).

При пропитке свободноскладчатых полировальных кругов из льнолавсановой ткани пропиточным раствором с содержанием полишинилацетатной дисперсии менее 10% уменьшается жесткость круга, снижается показатель надежности - установленный ресурс круга.

Обработка полировальных кругов пропиточным раствором с содержанием поливинилацетатной дисперсии более 20% отрицательно влияет на эксплуатационные показатели круга, в процессе работы при взаимодействии с полировальной пастой происходит,засаливание круга, непрополи- ровка обрабатываемых изделий, в конечном итоге установленный ресурс круга не вырабатывается.

Пример. Изготавливают тканевые полировальные круги типоразмера 1 С 120x10x19. При этом в качестве материала полирующего элемента берут льнолав- сановую ткань полотняного переплетения с минимальным, оптимальным, максимальным и выходящим за указанные пределы содержанием льняных и лавсановых волокон, а пропитку осуществляют водным раствором с минимальным, оптимальным, максимальным и выходящим за указанные пределы содержанием поливинилацетатной дисперсии и смачивателя.

Данные приведены в табл.1. Изготовление свободноскладчатого полировального круга из льнолавсановой ткани производится по технологической

схеме: сшивание ткани в виде непрерывной трубки, разрезание ткани по косой линии под углом 45°, соединение полос ткани с металлической ступицей с одновременным формованием многослойного полировального элемента, обрезка круга по периферии и дополнительное крепление ткани с металлической ступицей.

Готовый полировальный круг пропитывают водным раствором поливинилацетатной

дисперсии с добавлением неионогенного смачивателя ОП-10.

Для пропитки полирующего элемента круга раствор приготавливают следующим образом.

Смачиватель заливают водой при Т-80° С в соотношении 1:10 и размешивают до растворения. В пропиточную ванну наливают воду при ± 5° С и добавляют поливи- нилацетатную дисперсию (ПВАД) при перемешивании до полного растворения. После этого в раствор вводят смачиватель ОП-10, процесс перемешивания продолжают до получения однородной консистенции.

Пропитку свободноскладчатых полировальных кругов из льнолавсановой ткани осуществляют в пропиточной ванне методом свободного капиллярного поднятия с выдержкой не менее 5 мин, время свободного стекания раствора не менее 30 с, время

отжима вращением пропитанных кругов не более 40 с, сушка в сушильной камере при режиме ± 5° С не менее 4 ч.

Параллельно изготавливают полировальный круг указанных размеров способом

по прототипу.

В качестве материала полировального элемента берут сизалетканевое полотно.

Изготовление свободноскладчатого сизалетканевого полировального круга

включает операции сшивания хлопчатобумажной ткани в виде непрерывной трубки и разрезание ткани по косой линии под углом 45°, разрезание сизалевого полотна по косой линии под углом 45°, сшивание встык

полос сизаля, сложение двух полос хлопчатобумажной ткани, сизалевого полотна между ними и прострочка их вместе на швейной машине с интервалами 15 мм, формование V-образного свободноскладчатого

сизалетканевого круга путем соединения сизалетканевой .полосы с металлической ступицей, обрезка круга по периферии и дополнительное крепление полирующего элемента с металлической ступицей.

Пропитку сизалетканевых кругов производят по описанной технологической схеме. В качестве пропиточного состава применяют раствор, приготовленный смешиванием компонентов в следующем соотношении, мас.%:

Уайт-спирит60 ЛакПФ-287 27,8 Соевое масло 9,4 Краситель 1,6 Добавки (сиккатив, стеорамидный воск, бентон, сосновое масло) 1.2

Высушивание кругов производят аналогично описанному.

Изготовленные по примерам 1-11 полировальные круги испытывают на полуавтоматическом полировальном станке. Режимы полирования: рабочая скорость круга 30 м/с, сила тока для создания усилия прижима 0,22 А, шероховатость исходной поверхности Ra 0,63 мкм, шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32 мкм. Материал детали - коррозионно-стойкая сталь 12Х18НЮТ. Полировальная паста жидкая, розовая.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, для полировальных кругов, изготовленных предлагаемым спосо- бом (примеры 1-3, 6-8). себестоимость на 15-27% меньше себестоимости кругов, изготовленных по прототипу, при сохранении эксплуатационных характеристик на уровне сизалетканевых кругов (установленный ре- суре и время обработки).

Формула изобретения Способ изготовления полировального круга, при котором тканевый многослойный полировальный элемент скрепляют со сту- лицей и пропитывают импрегнирующим составом, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости инструмента, в качестве материала полирующего элемента берут льнолавсановую ткань с содержанием волокон, мас.%:

Лен65-75 Лавсан 25-35 а пропитку осуществляют 10-20%-мым водным раствором поливинилацетатной дис- персии с добавлением 0.1-0,2 мас.% смачивателя.

Таблица t

Изобретение относится к изготовлению тканевых полировальных кругов и может быть использовано на операциях предварительного и окончательного полирования плоских или фасонных поверхностей из коррозионно-стойких сталей, медных и медно- никелевых сплавов с применением жидких и твердых полировальных паст на полировальных станках. Целью изобретения является снижение себестоимости инструмента при сохранении его эксплуатационных характеристик. В качестве материала многослойного полирующего элемента берут льнолавсановую ткань с содержанием волокон, мас.%: льна 65-75, лавсана 25-35. Полирующий элемент скрепляют со ступицей, формуют его и пропитывают высыхающим составом - 10-20%-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением 0.1-0,2 мас.% смачивателя. 2 табл. СО

Таблица 2

Засаливание круга.

Продолжение табл. 2