Устройство для пропитки абразивного инструмента Советский патент 1992 года по МПК B24D17/00 B24D3/34 B05C3/09 

СО

С

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к абразивной обработке. Цель - повышение производительности пропитки. Устройство содержит вакуумную камеру 1 с окном 2 для загрузки и выгрузки абразивного инструмента. Окно 2 расположено в нижней части камеры 1. Колено 3 установлено ниже уровня камеры 1 и связано с этой камерой через окно 2. Колено 3 предназначено для заполнения импрегнатором 4. 1 ил.

V

vj О

со

N СО CD

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к абразивной обработке.

Целью изобретения является повышение производительности пропитки.

На чертеже дана принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит вакуумную камеру 1 с окном 2 для загрузки и выгрузки абразивного инструмента, расположенным в нижней части камеры 1. Колено 3 предназначено для заполнения импрегнатором 4. Колено установлено ниже уровня камеры 1 и связано с этой камерой 1 через окно 2 для загрузки и выгрузки абразивного инс- трумента.

Устройство работает следующим образом.

Абразивный круг ПП 100x10x20 24 А 25 СМ 27 Кб (не указан на чертеже) подают в V-образное колено 3, заполненное импрегнатором 4 на водной основе, нагретым до 60°С (температуры жидкотекучести импрег- натора). Далее круг перемещают вдоль колена в течение 3 мин и загружают через окно 2 в вакуумную камеру 1. в которой он находится в течение 1 мин при давлении 45 кПа (350 мм рт.ст.), а затем из вакуумной камеры 1 через окно 2 выгружают абразивный круг обратно в колено 3 и перемещают по нему в течение 3 мин в атмосферу.

Попадая сначала в колено 3 с мипрегна- тором 4, абразивный круг подвергается одновременно прогреву и давлению столба жидкости, уменьшающегося от атмосфер- ного до вакуума, что приводит к разрушению тонких стенок замкнутых пор абразивного круга и тем самым способствует повышению степени пропитки. В вакуумной камере 1 абразивный круг подвергается действию вакуума, что приводит к интенсивному вытеснению воздуха из пор.

При перемещении пропитываемого инструмента из вакуумной камеры 1 BV-образ- ное колено 3 с импрегнатором 4 давление в

импрегнаторе 4 постепенно возрастает до атмосферного, происходит еще более полная пропитка. За весь процесс пропитки длительностью 7 мин достигнуто почти полное заполнение пор импрегнатором (90%).

Связь вакуумной камеры 1 с коленом 3, заполненным импрегнатором 4, обеспечивает непрерывность процесса загрузки и выгрузки абразивного инструмента. Процесс пропитки построен по принципу конвейера, исключающего необходимость разгерметизации при загрузке, выгрузке, последующей откачки и выхода на необходимый режим вакуумной камеры, что повышает производительность устройства по сравнению с прототипом, а также обеспечивает повышение степени пропитки за счет одновременного воздействия на абразивный инструмент температуры нагретого им- прегнатора и давления столба жидко сти, а также за счет последовательного изменения давления от атмосферного до вакуумного и наоборот.

Установка колена 3 ниже уровня камеры 1 обеспечивает возможность заполнения его импрегнатором для разделения зон с атмосферным давлением и вакуумом.

Предлагаемое устройство для пропитки абразивного инструмента по сравнению с прототипом обеспечивает повышение производительности в 2-3 раза и степени пропитки на 15%.

Формула изобретения Устройство для пропитки абразивного инструмента, выполненное в виде вакуумной камеры с окном для загрузки и выгрузки абразивного инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности пропитки, оно дополнительно снабжено коленом, предназначенным для размещения импрегнатора и соединенным с окном загрузки, размещенным в нижней части камеры,- при этом колено расположено ниже уровня камеры.