Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1988 года по МПК B24D3/34 

со

со

ел СП

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке, в частности на бакелитовой связке, и касается пропитки его импрегнатором.

Целью изобретения является повышение износостойкости абразивного инструмента на органической связке.

Для этого в способе изготовления абразивного инструмента на органической связке, включающем пропитку отформованного и термообработанного инструмента импрегна- тором с последующей сущкой, в качестве импрегнатора берут этилсиликат.

Этилсиликат (C2H5O)4Si - олигомерные : тиловые эфиры ортокремниевой кислоты, получаемые частичным гидролизом тетра- этоксисилана (ГОСТ 5.1174 -81).

Импрегнатор на основе этилсиликата готовят смешиванием этилсиликата и растворителя.

( оотношение этилсиликата и растворителя определяют экспериментально для каж- дого вида инструмента в зависимости от структуры и размера пор инструмента.

Пропитку абразивных инструментов осуществляют при комнатной температуре погру- же}1ием их в раствор импрегнатора. После прогштки инструмент извлекают из раствора и ставят на решетку для стекания излишков пропиточного состава. Затем абразивный инструмент загружают в сун1ильный шкаф, где проводят сушку.

Импрегнатор имеет высокую проникающую способность после пропитки вес круга (до сушки) увеличивается на 10%, что доказывает практически полное заполнение пор раствором.

После сутки, при которой происходит );13.1ожение этилсиликата по схеме

(C2H,sO)4Si+1202- 8CO2+10H2O+SiO2,

поверхности пор и микротрещины, по какой- ;|ибо причине образовавшиеся в круге, оказываются покрытыми прочной пленкой оксида кремния, повыщающей прочность как круга в целом, так и прочность удержания абразивного зерна в круге, что приводит к увеличению износостойкости круга.

Пример I. Готовят раствор этилсиликата смеп1иванием 16 л этилсиликата и 16 л этилового спирта. В раствор опускают 10 отрез- пых кругов 400X4X32 93А80НТ1 БУ. Время пропитки 15 мин. После пропитки отрезанные круги извлекают из раствора и ста45

бавок) и выдерживают в импрегнаторе примерно 10 мин. Извлекают сегменты из этил- силиката, помещают на решетку, дают стечь излишкам этилсиликата в течение 2-3 мин, затем вместе с рещеткой помещают сег40 менты в сушильный шкаф. Сушка производится при 140-150°С в течение времени, необходимого для полного высыхания, примерно 1,5-2 ч.

После сушки сегменты подвергают эксплуатационным испытаниям на лабораторном стенде.

Условия испытаний: усилие прижима сегментов 149 кг, скорость резания 7,7 м/с, продолжительность опыта 25 мин, обрабатываемый материал - мозаичная плита, возраст

вит на решетку для стекания излишков про-бетона 7-10 сут, продольная подача инструпиточного состава. Затем отрезанные кругимента отсутствует.

загружают в сушильный шкаф, где проводятПараллельно были изготовлены и испытаны сегменты указанного состава с пропиткой бакелитом (по прототипу).

При испытании замеряли объем сошлн;|и МД 332 при отрезке заготовок из СТ 45 55 фованного покрытия (см.), объем изношен- 0 40 мм.ного абразивного материала (см).

Параллельно было проведено изготовле-В табл. 2 приведены результаты испыние и определение износостойкости аналогич-таний и коэффициент шлифования.

сушку при 175° 4 ч. После сушки готовые отрезные круги проверяют на износостойкость на абразивно-отрезном станке моде

ных кругов, импрегнированных раствором бакелита (по прототипу).

Результаты испытаний на износостойкость (количество резов) до полного изно- са круга и коэффициент щлифовання приведены в табл. I.

Из результатов испытаний видно, что количество резов и коэффициент шлифования отрезных кругов, пропитанных в растворе этилсиликата, увеличивается по сравнению с кругами по прототипу в 1,71 раза. Это свидетельствует о повышении износостойкости кругов.

Таблица 1

30

силикат 4915,3

Известный Бакелит 287 3,1

5

Пример 2. Сегменты типа 6С (54 С 125Н СТ 4Б) после термообработки погружают на полную высоту в этилсиликат (без до бавок) и выдерживают в импрегнаторе примерно 10 мин. Извлекают сегменты из этил- силиката, помещают на решетку, дают стечь излишкам этилсиликата в течение 2-3 мин, затем вместе с рещеткой помещают сег0 менты в сушильный шкаф. Сушка производится при 140-150°С в течение времени, необходимого для полного высыхания, примерно 1,5-2 ч.

После сушки сегменты подвергают эксплуатационным испытаниям на лабораторном стенде.

Условия испытаний: усилие прижима сегментов 149 кг, скорость резания 7,7 м/с, продолжительность опыта 25 мин, обрабатываемый материал - мозаичная плита, возраст

бетона 7-10 сут, продольная подача инструТаблица 2

170

172

0,82207

1,07160

Как видно из табл. 2, коэффициент шлифе

вания сегментов, пропитанных этилсиликатом, возрастает в 1,28 раза по сравнению

с сегментами по прототипу, что свидетельствует о повышении их износостойкости.

Таким образом, повышается износостойкость абразивного инструмента.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, включающий пропитку отформованного и термообработанного инструмента имп- регнатором с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения из- 5 носостойкости инструмента на органической связке, в качестве импрегнатора берут этилсиликат.

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке, в частности на бакелитовой связке, и касается пропитки его импрегна- тором. Целью изобретения является повышение износостойкости абразивного инструмента на органической связке. Для этого отформованный и термообработанный абразивный инструмент пропитывают этилсили- катом, а затем сушат его. После сушки происходит разложение этилсиликата с выделением SiOz. и поверхности пор и микротре- шин покрываются прочной пленкой оксида кремния (SiO2). Пленка повышает прочность как круга в целом, так и прочность удержания абразивного зерна в круге, что приводит к увеличению износостойкости круга. 2 табл. (Л