Система для подачи чураков в лущильный станок Советский патент 1992 года по МПК B27L5/02 

Изобретение относится к A penootipa- батывающей промышленности, а именно к производству лущеного шпона, и может быть использовано для автоматизации процесса лущеного шпона.

Целью изобретения является повыше нив производительности лущильного станка за счет сокращения времени загрузки чурака.

На чертеже изображена структурная схема подачи чураков в лущильный станок.

Система для подачи чураков в лущильный станок включает датчик 1 определения диаметра чураков, привод 2 центровочного устройства, центрирующие штанги 3, привод 4 загрузочного устройства, рычаг 5 переноса заготовки, датчик 6 перемещения загрузочного устройства, суппорт 7 лущильного станка, привод 8 суппорта лущильного станка, датчик 9 перемещения суппорта станка, микропроцессор 10,пульт 11 управления.

Датчик 1 диаметра чурака соединен с центровочным устройством, которое центрирует чурак перед подачей его в лущильный станок и в состав которого входят привод 2 центровочного устройства и центрирующие штанги 3. Для перевода чурака в лущильный станок с помощью привода 4 загрузочного устройства используются рычаги 5 переноса, соединенные с датчиком 6 перемещения загрузочного устройства.

В лущильном станке имеется суппорт 7, который перемещается с помощью привода 8. Положение суппорта 7 во время операции оцилиндровки и лущения контролируется датчиком 9 перемещения. Датчики 1, 6 и 9 соединены с входом микропроцессора 10, выход которого подключен к приводу 4 загрузочного устройства. Приводы 2, 4 и 8 соединены с пультом 11 управления.

Система работает следующим образом.

При центрировании чурака определяется его диаметр датчиком 1, и «микропроцессор 10, имея информацию о положении суппорта 7 лущильного станка, определяет требуемое перемещение загрузочного устройства. После фиксации заготовки в рычагах 5 переноса чурак перемещается на рассчитанную величину к шпинделям лущильного станса (операция оципиндровки и лущения) микропроцессор 10 корректирует

тоебуемое перемещение загрузочного устройства, синхронизируя его перемещение с движением суппорта станка. В конце лущения суппорт реверсирует и возвращается о исходное положение (с учетом диаметра

0 очередного чурака). В это время загрузочное устройство ожидает возвращения зажимных кулачков шпинделя лущильного станка в исходное положение. Затем рычаги переноса переводят очередной чурак к

5 шпинделю лущильного станка, где он зажимается кулачками, а загрузочное устройство возвращается в исходное положение.

В системе подачи чурака в лущильный станок синхронное перемещение загрузоч0 ного устройства с движением суппорта лущильного станка позволяет уменьшить время загрузки чурака в станок, увеличивает производительность операции лущения шпона и обеспечивает построение микро5 процессорных систем автоматического управления процессом лущения.

Формула изобретения

0Система для подачи чураков в лущильный станок, включающая пульт управления, центрирующее устройство с датчиком определения диаметра чурака, подключенным к первому входу микропроцессора, механизм

5 подачи чурака к зажимным кулачкам шпинделя лущильного станка с датчиком пероме- щения рычагов переноса и датчик перемещения суппорта лущильного станка, отличающаяся тем. что. с целью

0 синхронизации перемещения загрузочного устройства с движением суппорта лущильного станка и уменьшения времени подачи чурака в лущильный станок, выходы датчиков перемещения суппорта лущильного

5 станка и загрузочного устройства подключены к второму и третьему входам микропроцессора, а выход последнего соединен с приводом загрузочного устройства.