Изобретение относится к хранению и выгрузке сыпучих материалов, а именно к устройствам для разрушения сводов материалов в бункерах, и может быть использовано в горной, строительной и других отраслях народного хозяйства, особенно при выпуске из бункеров материалов с широким диапазоном изменения физико-меха- нических параметров в результате воздействия влаги, температуры и других факторов консолидации материалов в бункерах.
Известно устройство для разрушения сводов сыпучих материалов в бункерах, содержащее гибкий орган с рыхлителем, вы- полненным в виде тел различной формы и привода для его перемещения.
Недостатком известного устройства является то, что материал рыхлится только в зоне действия рыхлителя, т.е. вырабатыва- ется узкий канал, что не способствует обрушению свода материала в бункере там, где материал остается неразрыхленным.
Известно устройство для обрушения сводов, содержащее вертикальный гибкий орган с рыхлителем и привод, дополнительный привод и втулку, свободно расположенную на гибком органе. Втулка соединена с дополнительным приводом посредством тяг с возможностью возвратно-поступа- тельного перемещения в горизонтальной плоскости.
Недостатками известного устройства является то, что при помощи вертикального гибкого органа с рыхлителем в материале можно выработать только узкий вертикальный канал, что не приведет к обрушению свода. Это произойдет потому, что невозможно осуществить перемещение рыхлителя, закрепленного на гибком органе, в горизонтальной плоскости, так как гибкий орган выполн ен в биде замкнутого контура постоянной длины. Отклонение рыхлителя в любую сторону, особенно если поперечные размеры бункера велики, вызывает необхо- димость в увеличении длины замкнутого гибкого органа. Эти недостатки не обеспечивают возможность эффективного обрушения сводов материалов в бункерах.
Цель изобретения - повышение надеж- ности с широким диапазоном изменения работы.
Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее бесконечный гибкий орган, подвешенный на головных бло- ках, соединенных с приводом, и огибающий дополнительные блоки, размещенные внизу бункера, снабжено промежуточными блоками, размещенными внутри бункера. Бесконечный гибкий орган огибает головные блоки, снабженные тормозом, дополнительные и промежуточным блоки. Оси промежуточных блоков соединены между собой.
Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах содержит верхние 1 и нижние 2 пары блоков, гибкий тяговый орган 3, охватывающий блоки, и привод.
Устройство снабжено дополнительной парой расположенных один над другим в бункере блоков 4 и 5. оси которых соединены между собой перемычкой 6. На одном из верхних блоков установлен тормозной элемент.
Верхняя 1 и нижняя 2 пары блоков размещены соответственно под загрузочным и разгрузочным отверстиями бункера. Верхний блок 4 дополнительной пары установлен на участке гибкого тягового органа 3 между блоками нижней пары.
Устройство работает следующим образом.
Блоки располагают в бункере. После загрузки бункера материалом осуществляют его выпуск при помощи питателя. Материал постепенно опускается вниз бункера, претерпевая поперечное сжатие за счет постепенного уменьшения его сечения, что является основной причиной сводообразо- вания. Свод в материале может образоваться на любой высоте бункера, так как поперечное сжатие материала зависит от скорости опускания материала, его способности к консолидации и т.д. Об образовании свода оператор узнает по отсутствию материала на питателе и прекращению опускания материала в бункере. Для ликвидации поперечного сжатия материала в бункере, а значит и свода, включают привод верхних блоков 1. При этом нижние пары блоков 2 не затормаживаются. Гибкий тяговый орган 3, например, цепь, движется в материале вблизи стенок бункера, вырабатывая щель. Притормаживая через определенные промежутки времени верхнюю пару блоков 1 тормозом 7, т.е. приостанавливая в этом месте гибкий орган 3, достигается возможность за счет сокращения ветви гибкого органа 3 между парами блоков 1 и 2, перемещать вверх бункера дополнительные блоки 4 и 5. При этом гибкий орган 3 вырезает в материале щель, параллельную стенкам бункера. Материал, потеряв .временную опору на стенки бункера 3, при котором уменьшается его поперечное сжатие, послойно обрушается вниз бункера. Опускают дополнительные блоки 4 и 5 вниз бункера изменением направления вращения верхних пар блоков и притормаживая.как описано выше, верхнюю пару блоков 1.
С целью более эффективного разрушения материала вблизи стенок бункера 8, особенно при его смерзании, гибкий орган может быть снабжен резцами, дополнительные блоки 4 и 5 соединяются с рыхлителями, а число дополнительных блоков 4 и 5 и конфигурация соединения их осей между собой могут быть различными. Устройство может быть смонтировано для вырезания щели в материале в центре бункера.
Формула изобретения Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах, содержащее
0
5
верхние и нижние пары блоков, гибкий тяговый орган, охватывающий их, и привод, соединенный с верхней парой блоков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено дополнительной парой расположенных в бункере один на другим блоков, оси которых соединены между собой перемычкой и тормозным элементом, установленным на одном из верхних блоков, при этом верхняя и нижняя пары блоков размещены соответственно над загрузочным и разгрузочным отверстиями бункера, верхний блок дополнительной пары установлен на участке гибкого тягового органа между блоками нижней пары.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункер для слеживающихся сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1719276A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ СВОДОВ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В БУНКЕРАХ | 1992 |
|
RU2046084C1 |
Бункер для трудносыпучих материалов | 1984 |
|
SU1196314A1 |
Устройство для разрушения сводов дисперсных материалов в бункере | 1982 |
|
SU1090626A1 |
Устройство для перегрузки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1028581A1 |
Бункер-питатель | 1991 |
|
SU1788937A3 |
Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере | 1983 |
|
SU1106759A1 |
Устройство для обрушения сводов сыпучих материалов в бункерах | 1990 |
|
SU1822847A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU893738A1 |
Устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов из бункера | 1977 |
|
SU698883A1 |
Изобретение относится к хранению и выгрузке сыпучих материалов. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Устройство содержит верхние 1 и нижние 2 пары блоков, размещенные соответственно под загрузочным и разгрузочным отверстиями бункера, дополнительную пару блоков 4 и 5, расположенную в бункере, и гибкий орган 3, охватывающий все блоки. Один из верхних блоков соединен с приводом, другой - с тормозным элементом 7. Дополнительные блоки 4 и 5 расположены один над другим, оси их соединены между собой перемычками. Верхний блок 4 дополнительной пары установлен -на участке гибкого тягового органа 3 между блоками верхней пары, а нижний блок 5 - на участке гибкого тягового органа 8 между блоками нижней пары. При вращении блоков гибкий орган прорезает узкую щель в материале. Притормаживая нижний блок, поднимают или опускают вдоль стенок бункера дополнительную пару блоков. 1 ил. у Ё а СО СП 2
Патент США № 3754685, кл | |||
Камневыбирательная машина | 1921 |
|
SU222A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Устройство для разрушения сводов дисперсных материалов в бункере | 1982 |
|
SU1090626A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-07-26—Подача