Устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов из бункера Советский патент 1979 года по МПК B65G65/52 

Изобретение относится к хранению и выгрузке сыпучих материалов, и в частности, к бункерам-дояаторам, питателям для равномерной выгрузки насыпных материалов . Известно устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов, состоящее из бункера, под днищем которюго установлен пластинчатый конвейер, выходная щель выполнена в стенке бункера и снабжена заслонкой для регулирова.ния толщины слоя выгружаемого материала, т.е. производит&хьности l. Недостатком данного устройства является низкая производительность выгрузки из-за проскальзывания пластин по разгру жаемому материалу. Известно устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов из бункера, содержащее подвкншое от при вода гибкое полотно с выпускными щелями, расположенное под разгрузочным проемом бункера Недостатком .известного устройства является возможность его использования для регулирования потока лишь в узком диапазоне, близком к максимальному сечению течки, и возможность сводообразования. Целью предлагаемого изобретения является повышение точности дозирования путем предотвращения сводообразования. Для этого щели выполнены по всей шитое гибкого полотна с расстоянием между ними, кратным длине разгрузочного проема бункера, кроме того, выпускные щели вы полнены с возможностью регулирования их щИрины. На фиг. 1 дан вид устройства спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 процесс истечения сыпучего материала; на фиг. 4 - крепление заслонки на пластину. Устройство представляет собой бункер 1 прямоугольной формы. Под выходным сечением бункера вмонтирован пластинчатый конвейер 2, который представляет собой бесконечиле тяговые роликовые пепи 3 и 4, соединенные между собой плоскимипластинами 5, которые огибают верхние и нижние звездочки б, 7 и 8, 9. Причем, на определенный шаг по общей длине цепного конвейера пропущены пластины, образующие поперечные щели 10. Шаг между щелями 10 зависит от длины бункера 1 и от заданной производительности. Так что под проемом длины бункера 1 количество щелей может быть одно или несколько, причем щаг между щелями должен быть кратным относительно длины проема бункера, и, когда одна щель 10заходит под кромку стенки бункера 1, другая выходит. Перед каждой щелью Ю по ходу его движения под пластинами вмонтированы заслонки 11, посредством которых достигается изменение щирины щелей 1О. Фиксация заслонки 11 осуществляется с помощью болтов и гаек 12. Рабочая ветвь конвейера опирается на опорные направляющие 13. Звездочки 8 конвейера приво дятся во вращение приводным механизмом 14. Конвейер 2 заклк)чен в кожухе 15. Под рабочей ветвью конвейера вмонтирована приемная воронка 16. Устройство работает следующим образом. В первую очередь регулируют щирину выпускной щели 10 с помощью заслонки 11с тем, чтобы достигнуть для данного материала образования свода. При выгруз ке материала включается приводной механизм 14, и пластинчатый конвейер 2 приводится в действие. Щель 10 заходит под поперечную стенку бункера 1. Образу ется свод над щелью 10 и часть материала подсводового пространства высыпается. Осуществление сдвига выпускной щели Ю в направлении, поперечном сечению свода материала, приводит к сдвигу края щели относительно свода, освобождает свод от части опоры, что нарущает равновесное состояние поверхности свода и ведет к его рбрущению. Непрерывность такого сдвига, т.е. перемещения щели 10, ведет к непрерывности процесса образования сводов и их разрущению. Это обеспечивает за один проход щели 10 в длину бункера 1 непрерывное истечение слоя материала по всей площади днища бункера толщиной, равной высоте свода. В устройстве полностью исключаются застойные зоны, материал будет выгружаться непрерывно, равномерно без повреждения, что позволит охватить большое количество насыпных материалов, характеризующихся больщей степенью связности. Формула изобретения 1.Устройство .для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов из бункера, содержащее подвижное от привода гибкое полотно с выпускными щелями, расположенное под разгрузочным проемом бункера, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности дозирования путем предотвращения сводообразования, щели выполнены по всей длине гибкого полотна с расстоянием между ними, кратным длине разгрузочного проема бункера. 2.Устройство по п. 1, о т л и Ч аЮ щ е е с я тем, что выпускные щели выполнены с возможностью регулирования их щирнны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Алферов К. В. Бункера, затворы и питатели, М., Мащиностроение, 1946, с. 84-97. 2.Авторское свидетельство СССР № 361129, кл. В 65 G 65/52, 1968.

.2. ...у X : . -. , - .. J. .. ; , ,..,:. .,. ..-. .;.v / -; /.;.. .(.- г : - .,: , . , - ° г . - f -. k ,,-../ - - ., . ./ I ч i /..:-:.-./-л-::.:..-.; ;:,..; -. -...;.- -.-,--;-.;-;-;: ;.-:.-:..-: . t« , . V-. ,.,:.-„,.,. ° . U «/ . . I ч....... .:-::--.-..--:-..-:;-.-:.,:;-. v I . . , - 1 ;...., . .j. ./. . . / У, - / . : - F///й т йй / л; Х у 7: /:--/--л ;. /. :Л/ / l :;i:::lJi:t(l::i N. g - т - i М Г t V ад , . . ...i graJ . /X fPu.J

-ff