Бункер-питатель Советский патент 1993 года по МПК B65D88/64 

Изобретение относится к технологическому оборудованию пищевой промышленности, а конкретно к бункерам-питателям для подачи мелкофракционного растительного сырья (измельченных трав), применяемого при производстве концентратов для приготовления напитков.

Существуют всевозможные бункера с расположенными внутри корпуса приспособлениями для обрушения образующихся из сыпучих материалов сводов, препятствующих бесперебойному истечению из бункеров сыпучего материала. Однако существенным недостатком данных бункеров является их незначительная эффективность для малоподвижного сырья

вследствие того, что приспособления для обрушения сводов находятся, как правило, в центральной части корпуса и занимают больше трети внутреннего объема корпуса, препятствуя тем самым прохождению сырья, подвижность которого в случае измельченных трав и так низка.

Известен бункер для трудносыпучих материалов, который содержит корпус, установленную в нем с возможностью воз врат но-поступательного перемещения вдоль своей оси вертикальную штангу, закрепленные на ней одним концом гибкие элементы и привод. Для повышения эффективности обрушения сводов, штанга имеет возможность реверсивного поворота, при

VI

00

со о со VI

со

этом гибкие элементы закреплены на нижнем конце вертикг-ьной штанги, а свободные концы закреплены на разных уровнях внутренней поверхности корпуса.

Недостатком данного бункера является сложность привода и оборудования для обрушения сводов, кроме того, устройство для обрушения сводов продуктов занимает значительный внутренний объем бункера, препятствуя прохождению продукта, особенно при включенном приводе штанги.

Известно устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере, которое содержит расположенные в бункере рабочие элементы, укрепленные на соеди- ненном с приводом валу, смонтированном в стенке бункера посредством втулки. Для повышения надежности работы, втулка жестко укреплена в стенке бункера и выполнена упругой, а вал жестко закреплен во втулке, при этом рабочие элементы представляют собой стержни, установленные с возможностью качания.

Недостатком данного устройства является то, что оно обрушивает свод только у одной стенки, а при плохой текучести сырья свод может образовываться и от трех стенок и бункер работает ненадежно.

Целью изобретения является повышение надёжности работы бункера.

Поставленная цель в бункере-питателе, содержащем конический корпус и приспособление для обрушения сводов сыпучего материала, включающее расположенный вдоль стенки корпуса рабочий элемент, смонтированный на соединенном с приводом валу, установленном в стенке корпуса, достигается тем, что рабочий элемент выполнен в виде стержня прямоугольного сечения, верхний конец которого расположен в укрепленной в стенке корпуса направляющей, а нижний имеет U-образную форму и снабжен коническим рыхлителем, обращенным вершиной навстречу направлению перемещения материала, при этом стержень смонтирован на валу посредством кривошипа и муфты с.подшипниковой опорой, установленной в стенке корпуса так, что в нижнем положении вершина конического рассекателя совпадает с вертикальной осью корпуса. Причем с наружной стороны корпуса, в месте расположения вала укреплена фланцевая втулка с крышкой и установленный на ней Г-образный кронштейн, при этом привод установлен на последнем. При этом направляющая верхнего конца стержня состоит из установленной на внешней поверхности корпуса опорной втулки, укрепленной в ней обоймы и свободно размещенного в последней пальца, один конец

которого имеет отверстие и расположен внутри корпуса. На основании конического рыхлителя равномерно по периметру выполнены радиальные фигурные сквозные пазы с длиной, равной 0,5-0,6 от длины образующей основания. Зазор между частью стержня, расположенной вдоль корпуса, и корпусом составляет 1,1-1,3 толщины кривошипа вала.

На фиг.1 показан бункер со сводообру- шающим устройством; на фиг.2 - вид Д фиг.1, показывающий расположение и принцип работы рабочего элемента в бункере; на фиг.З - вид А фиг.1, показывающий рыхлитель сверху; на фиг.4 - выноска I фиг.1, показывающая в увеличенном масштабе установку рабочего элемента в верхней части корпуса бункера; нафиг.5-выноска I фиг.1, показывающая в увеличенном масштабе установку рабочего элемента в нижней части корпуса бункера.

Бункер-питатель содержит конусообразный корпус 1 (см. фиг.Т) с расположенным внутри него приспособлением для обрушения сводов сыпучего материала, включающим рыхлитель 2, закрепленный на совершающем возвратно-поступательное движение рабочем элементе 3. Для повышения надежности бункера-питателя рабочий элемент 3 выполнен в виде прямого прямоугольного в поперечном сечении стержня с отогнутым U-образным концом. На торце конца рабочего элемента 3 в точке по центральной оси бункера закреплен рыхлитель 2, выполненный в виде конуса, ориентированного вершиной к входу бункера. Рабочий элемент 3 снабжен муфтой 4 (см. фиг.5), в которой установлен подшипник 5. Прямая часть рабочего элемента 3 установлена параллельно стенке корпуса i и подвижно связана с направляющей 6 (см. фиг.4). Муфта 4 (см. фиг.5) с подшипником 5 надета на палец 7 кривошипа 8 коленчатого вала 9, связанного с выходным валом 10 привода. В нижней части корпуса 1 бункера выполнено окно б под коленчатый вал 9, по периметру которого закреплена фланцевая втулка 11, на которой посредством болтов 12, 13 установлена опорная направляющая крышка 14, выполненная за одно целое с цилиндрической втулкой, в проточке которой установле- но фторопластовое уплотнение 15, поджимаемое к цилиндрической втулке посредством прижимной крышки 16 болтами 17. Кроме того, на фланце 11 посредством болтов 12, 13 закреплен Г-образный кронштейн 18, на котором болтами 19 закреплен привод 20, функцию которого выполняет мотор-редуктор. Входной вал привода 20 посредством муфты 21 с болтами 22,23 связан

с коленчатым валом 9. В верхней части корпуса 1 бункера в одной вертикальной плоскости нижнего вала выполнено отверстие, по периметру которого снаружи закреплена опорная втулка 24 (см. фиг.4), в которой не- подвижно посредством болтов 25, 26 закреплена направляющая обойма 27, с установленной в ней направляющей 6 в виде вращающегося пальца, конец которого снабжен сквозным пазом в под рабочий элемент 3. На корпусе рыхлителя 2 равномерно по всей окружности выполнены фигурные сквозные пазы с длиной, равной 0,5-0,6 общей длины образующей рыхлителя. Зазор между рабочим элементом 3 и корпусом бункера выполнен равным 1,1-1,3 толщины кривошипа 8 коленчатого вала.

Работа.

Процесс истечения сыпучих материалов в бункерах с наклонными стенками сопро- вождается естественным явлением сводо- образрвания, это затрудняет процесс истечения. Вследствие образования свода движение материала в бункере останавливается.

Предложенный рыхлитель (конус) расположен в бункере так, что пересекает поверхность естественного свода и силы, приводящие к образованию свода, замыкаются на стенках бункера и рыхлителя. При перемещении рыхлителя поверхность свода размыкается на значительной площади, не успевая вновь сомкнуться, т.е. начинается обрушение материала,

При этом рыхлитель 2 совершает слож- ное движение, складываемое из перемещений его вверх-вниз, в поперечных этому перемещению направлениях и параллельно стенке бункера, т.е. под углом к оси бункера.

Поворот кривошипа 8 из нижнего крайнего положения на 90° позволяет рыхлителю осуществить поперечное движение в одном направлении, поворот далее на 180° - в другом направлении.

Полный поворот кривошипа на 360° позволяет осуществить рыхлителю движение вверх-вниз.

Расположение рабочего элемента параллельно стенке бункера (под углом к оси бункера) позволяет рыхлителю совершать как угловое, так и поперечное движение.

В результате та кого сложного движения рыхлитель разрушает свод и сталкивает зависший на стенках материал, восстанавливая процесс истечения.

Таким образом, предложенный бункер- питатель обеспечивает надежную работу.

Формула изобретения

1. Бункер-питатель, содержащий конический корпус и приспособление для обрушения сводов сыпучего материала, включающее расположенный вдоль стенки корпуса рабочий элемент, смонтированный на соединенном с приводом валу, установленном в стенке корпуса, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности работы, рабочий элемент выполнен в виде стержня прямоугольного сечения, верхний конец которого расположен в укрепленной в стенке корпуса направляющей, а нижний имеет U-образную форму и снабжен коническим рыхлителем, обращенным вершиной навстречу направлению перемещения материала, при этом стержень смонтирован на валу посредством кривошипа и муфты с подшипниковой опорой, установленной в стенке корпуса, так что в нижнем положении вершина конического рассекателя совпадает с вертикальной осью корпуса.

2. Бункер-питатель по п. 1, от л и ч а ю- щ и и с я тем, что с наружной стороны корпуса в месте расположения вала укреплена фланцевая втулка с крышкой и установленный на ней Г-образный кронштейн, при этом привод установлен на последнем.

3. Бункер-питатель по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что направляющая верхнего конца стержня состоит из установленной на внешней поверхности корпуса опорной втулки, укрепленной в ней обоймы и свободно размещенного в последней пальца, один конец которого имеет отверстия, и расположен внутри корпуса.

4. Бункер-питатель по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что на основании конического рыхлителя равномерно по периметру выполнены радиальные фигурные сквозные пазы с длиной, равной 0,5-0,6 от длины образующей основания.

5. Бункер-питатель по п. 1, о т л и ч a torn, и и с я тем, что зазор между частью стержня, расположенной вдоль корпуса, и корпусом составляет 1,1-1,3 толщины кривошипа вала.

Вид Б

Использование: изобретение относится к технологическому оборудованию пищевой промышленности, а конкретно к бункерам- питателям для подачи измельченного мелкофракционного растительного сырья в зкс- трактор экстракционной установки комплекса для производства концентратов безалкогольных напитков. Новым в бункере-питателе является то, что рабочий элемент выполнен в виде стержня прямоугольного сечения, верхний конец которого расположен в укрепленной стенке корпуса направляющей, а нижний имеет U- образную форму и снабжен коническим рыхлителем, обращенным вершиной навстречу направлению перемещения материала, при этом стержень смонтирован на валу посредством кривошипа и муфты с подшипниковой опорой, установленной в стенке корпуса так, что в нижнем положении вершина конического рассекателя совпадает с вертикальной осью корпуса. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. ел с

Риг.2

Фиг.З

ФигА